六西格玛管理法的特点是什么？

1、以项目策划和实施为主线

   六西格玛管理离不开“项目”，从选择和确定项目目标开始，到界定项目的范围和条件，再经过项目的实施，最后是取得项目的成果并进行总结；正是通过这一系列与项目有关的活动，六西格玛管理实现了产品质量水平和过程质量水平的改进。因此，项目的策划和实施是贯穿六西格玛活动的主线，离开了“项目”就不存在六西格玛管理了。

2、以数据和数理统计技术为基础

   六西格玛管理强调依据数据进行管理，并充分运用定量分析和统计思想。六西格玛管理的命名，已说明了六西格玛管理与数据和数理统计技术密不可分的关系。无论是“渐变”还是“突变”式的改进，都要对现状进行分析，发现存在的问题和潜在的问题等。

改进的基础离不开数据和数理统计技术，如平均值u、标准差σ、平均缺陷数DPO、不合格品率p、合格率q、故障率λ（t）等，均用数量化的方法寻求质量改进，因此，六西格玛管理是以数据和数理统计技术为基础的。

3、以科学的工作程序为模式

六西格玛管理强调面向过程，并通过减少过程的变异或缺陷实现降低成本与缩短工期。作为一种完整的、科学的质量管理方法，六西格玛管理应包括“六西格玛改进”（DMAIC）和“六西格玛设计”（DFSS）两个重要方面，六西格玛的过程改进流程是在实践中总结并建立的。它采用的是DMAIC模式，包括定义、测量、分析、改进、控制五个阶段的工作，它所采用的是一种科学的、规范的、容易理解的、有可操作性的步骤和方法。

六西格玛设计则是对企业进行更进一步的改进、通过重新建立或“设计”一个新的过程来进行流程改进。所以，六西格玛管理是通过一系列六西格玛设计或六西格玛改进项目实现的，每个项目均应完成相应五个阶段的工作。

4、以零缺陷和卓越的质量为追求目标

六西格玛管理旨在让组织建立“零缺陷”这样一种文化，“零缺陷”不仅与设计和制造过程相关，而且与服务乃至组织内部所有过程相联系。从三西格玛到六西格玛，百万单位不合格品率从2700PPM下降到0.0018 PPM（无偏离时），或从66810 PPM下降到3.4 PPM（偏离为1.5σ时），质量水平分别提高了150万倍和近两万倍。六西格玛管理提出了极高的质量标准，也就是追求无缺陷，追求卓越质量，追求“一次成功”。这种追求是以科技进步和科学方法的运用为基础的，并非好高鹜远、可望而不可即。

5、以满足顾客需求为导向

六西格玛管理强调以顾客为关注焦点，并将持续改进、顾客满意、企业经营目标紧紧地联系起来。六西格玛管理的一个非常重要的理念，就是任何一个实施六西格玛管理的项目或问题的解决，都要从顾客的需求出发，让顾客满意，追求顾客忠诚。它是六西格玛管理的两个“核心特征”之一。因此，在推行六西格玛管理时，时刻要心系顾客，以满足顾客需求为导向。

6、以取得经济效益为目的

六西格玛管理的另一个“核心特征”，就是“使组织运作所耗费的资源成本最小，以取得组织优良的经济效益”。明确提出这个核心特征，强调在六西格玛活动的全过程中关注成本，把成本的降低作为目的，使组织经营风险降到最小，从而取得的经济效益最高，是六西格玛活动的重要特色。

　　六西格玛管理法它具有以下8大特点：

　　1、以数据为基础，注重量化管理
　　（1）注重对产品或服务的流程进行量化，强调对数据的收集、测量、分析、改进和控制，以达到对流程的改进；
　　（2）采用百万个机会中的缺陷数(DPMO)作为流程的测量单位；
　　（3）采用质量水平评价产品或服务流程水平的高低。

　　2、以顾客为中心，充分关注顾客
　　六西格玛管理所进行的质量改进，都是从顾客的需要出发，顾客需求不是静态的，而是动态的，因此应该动态地定义顾客需求，对当前感到不满的顾客、满意的顾客、竞争对手的顾客、潜在的顾客进行调查和访谈，并通过顾客投诉及市场反馈，了解顾客的需求是什么，针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。

　　3、以流程为核心，注重持续改进
　　六西格玛管理方法的重点是将所有的重复性活动作为一种流程。不管是设计产品还是提供服务、评估绩效、提高顾客满意度，都把业务流程作为关注的对象，隐蔽工厂就存在于每个流程当中。采用量化的方法运用统计工具分析各个流程中影响质量的因素，找到最关键的因素加以改进，通过改进流程或流程再造，从而提高产品或服务的质量水平。

　　4、以DMAIC为方法，运用统计工具
　　六西格玛管理方法的基本思路是:以数据为基础，以顾客为中心，以流程为核心，采用DMAIC方法，运用统计工具定义流程中关键的质量特性，通过测量评估当前质量水平，分析存在问题的原因，改进流程，消灭隐蔽工厂，并通过控制保持质量改进绩效。在建立输入变量与输出变量之间的数学模型，以及对关键输入变量的分析与优化，进而达到改善输出变量特性的过程中，都是采用DMAIC的方法，充分运用统计技术的各种分析工具。

　　5、以效益为目标，注重改进效益
　　六西格玛管理具体目标都是围绕着消灭隐蔽工厂，提高质量水平，增加销售收入，降低库存，缩短周转时间，提高劳动生产率进行质量改进的。它强调在控制质量成本的同时还要增加收入，即从降低成本和增加收入两条途径进行质量改进活动。它非常注重降低劣质成本，克服潜在浪费。六西格玛管理把质量、成本和效率都作为过程的输出，在所有的六西格玛改善项目中，都要有明确的量化改进结果，而这些结果都充分体现在财务指标中。

　　6、以专家为龙头，发挥团队作用
　　运用多种统计技术方法，建立模型的技术比较复杂，而且六西格玛管理项目又是一个从上而下展开的庞大工程，需要跨部门的团队组织形式进行协调运作，因此需要具有掌握多学科专门知识特别是统计技术的管理人才。在六西格玛项目实施过程中，“黑带师”和“黑带”是必不可少的专家。这些专家精通于数据分析，具有解决顽固品质问题的作用和能力。但是，仅靠专家的作用是不行的，六西格玛工程中的大量工作还需要充分发挥团队的作用。

　　7、把波动视为质量的“敌人”
　　波动的表现形式是离散性，标准差反映了产品质量特性值的离散程度。对产品质量特性值的分布中心偏移后的调整不是一件困难的事，而降低标准差的大小才是质量管理不懈追求的目标。均值往往掩盖了波动，掩盖了质量方面的真正问题，六西格玛管理法关注波动，把波动视为质量真正的“敌人”。

　　8、评价流程的尺度不同
　　六西格玛不仅适用于制造业，而且还适用于服务业。六西格玛采用流动合格率和终端合格率计量产品的合格率，而不是用经过返工后的传统方法去统计合格率，真实反映了过程绩效，揭露厂隐蔽工厂是流程中造成质量严重损失的环节。

　　DPMO和质量水平作为六西格玛管理的一个衡量产品质量好坏或服务水平高低的尺度，实现了不同复杂程度的产品或服务之间的绩效比较。缺陷对于用户或顾客来说，代价都是昂贵的，消除缺陷可以降低成本，提高利润。六西格玛所有的评估标准都是基于缺陷的数据信息。
　　内容摘自：天行健咨询公司