三节炉熔炼高铝球墨铸铁生产方法
三节炉熔炼高铝球墨铸铁生产方法，属于冶金技术领域，其工艺步骤为：1)利用球铁水的熔炼工艺制得合格的球墨铸铁铁水，2)利用冲混工艺，将已熔炼好的铝水经三氧脱气剂进行脱气处理后，按球铁水75％、铝水25％的比例冲混。经过试验在1100℃，保温40小时，不发生氧化现象。实践证明，用三节炉熔炼高铝耐热球墨铸铁是土法上马，自力更生的结晶。具有投资少，见效快，经济效益高等优点。用此法生产的高铝耐热球墨铸铁，完全适应锅炉耐热铸件和其它电炉、燃烧炉等高温环境下所需要的耐热铸件。
主权项
高铝耐热球墨铸铁生产方法，其特征有以下步骤： 1)球铁水的熔炼工艺：使用1吨/小时三节冲铁炉，炉膛直径尺寸为600毫米，炉高4.5米，热风温度140 ℃，铁水出炉温度1300～1380℃，山西焦炭含硫量1.1～1.7％；济南P08生铁：含C4.4％，Si0.51％，Mn0.375～0.74％，S0.047％，P0.084％；配料比：济南P08生铁50％，球铁回炉料40％，废铁10％；球化剂，其化学成分应符合：Mg7～8％，Re11.5％，Si40％，Al1.34％；球化工艺：球化处理采用包底凹坑冲入法，球化剂加入量为2％，孕育硅铁0.5％，加入0.5％的碱脱硫；先将球化剂置于包底，上放1/2的孕育硅铁，稻草灰盖实，侧面放入碱；第一次出铁水为总量的2/3，待球化反应完毕后，应迅速加稻草灰扒渣，再放入剩余的孕育硅铁，经搅拌进行第二次放铁水，搅拌扒渣，覆盖稻草灰，作三角试片，经试验合格，即得到合格的球墨铸铁铁水； 2)、冲混工艺：首先将已熔炼好的铝水经三氧脱气剂进行脱气处理，处理温度为720℃～740℃，经搅拌扒渣，覆盖稻草；球铁水和铝水的配比按球铁水75％，铝水25％，铝的烧损量为6～ 10％，将球铁水缓慢冲入盛有铝水的包内，并随时搅拌扒渣，浇注零件时应掌握快浇、平稳、连续，必须挡好渣，避免冷隔和夹渣。
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