h13使用当中出现龟裂纹是什么原因,

• 用于各行业的钢材品种达数千种之多。每种钢材都因不同的性能、化学成分或合金种类和含量而具有不同的商品名称和特性。他们的断裂韧性值方便了用户对每种钢的选择，然而这些参数很难被一般用户所了解，所以一种材料用在不适宜的地方后，他的断裂和出现龟裂的可能性大大增加。

• 其他出现龟裂纹的主要原因有：

1. 第一：因为在钢的冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素，成材后再经简单热处理便可获得不同的显微组织，从而改变了钢的原有性能；

2. 第二：因为炼钢和浇注过程中产生的缺陷，特别是集中缺陷（如气孔、夹杂等）在轧制时极其敏感，并且在同一化学成分钢的不同炉次之间，甚至在同一钢坯的不同部位发生不同的改变，从而影响钢材的质量。由于钢材韧性主要取决于显微结构和缺陷的分散（严防集中缺陷）度，而不是化学成分。所以，经热处理后韧性会发生很大变化。要深入探究钢材性能及其断裂原因，还需掌握物理冶金学和显微组织与钢材韧性的关系。

3. 第三：正规牌号和钢厂出品的优特钢（模具钢）是经过严格的质检和探伤处理的，不会轻易出现断裂和裂纹的。但是由于正规材料的价格往往偏高，很多材料商自身不具备市场竞争只能通过价格竞争，所以他们往往选择小厂便宜的材料来取胜市场，所以这种情况下出现钢材质量问题非常普遍。

4. 第四：类似H13压铸模具钢这样的材料，做成模具后的性能对热处理的依赖性很强，所以热处理一定要该材料的原厂指导方案进行，而且不能偷工减料，热处理一定要时间够，很多热处理厂报价很低，实际上是减少了热处理的工序和时间。

5. 第五：热处理过程中的几次挪动，如果期间材料不慎掉地，这样的材料也会在使用过程中出现龟裂。
   

通常是热处理回火次数不够，淬火温度没降下来就开始回火或者使用低温回火，真空炉不真空这些潜在隐患等等。
产品温度过高，压力过大，操作不当等等。
材料冶炼工艺差（非金属夹杂物过多）造成的后期恶化，合金成分不达标，其中Mo元素尤为关键等等。