GCr15SiMn就是国内国标轴承钢
耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈；直径50.8-203.2的钢球，直径>22mm的滚子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规等
GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体，增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。
进行冰冷处理,可提高轴承的尺寸稳定性,或进行马氏体分级淬火,以稳定残留奥氏体,获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。
中国GB/YB标准牌号GCr15SiMn、德国DIN标准牌号100CrMn6、德国DIN标准材料编号1. 3520、俄罗斯ΓOCT标准牌号ⅢX15CΓ。
化学成分
碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.40～0.65
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.027
铬 Cr：1.30～1.65
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：1831
冲击功 Akv (J)：23
硬度 ：65HRC
试样尺寸：某试样
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。
金相组织：回火马氏体。
GCr15SiMn就是国标牌号
抗拉强度 σb (MPa)：1831
冲击功 Akv (J)：23
硬度 ：65HRC
试样尺寸：某试样
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。
金相组织：回火马氏体。
热处理规范
临界点温度
Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C
普通球化退火
退火温度780~810°C,以25°C/'h的冷却速度随炉缓慢降至≤650°C,出炉空冷。该工艺热处理时间长达20h以上,且退火后碳化物的颗粒不均匀,会影响后续的冷加工及最终的淬、回火组织和性能。
等温球化退火
退火温度780~810°C,快冷至690~720°C,进行等温,再出炉空冷。
该工艺节省热处理时间(整个工艺过程需时间12~18h),处理后的组织中碳化物细小均匀。
重复球化退火
第一次加热到810°C后冷却至650°C,再加热到790°C后冷却到≤650°C,出炉空冷。
该工艺虽可节省一定的时间,但工艺操作过程比较繁琐。
淬、回火处理
淬火温度830~860°C,油冷,回火温度170 ~190°C。冷处理温度-50~ -78°C。 [2]
典型应用举例
1)可用作成形滚轮。
2)也可用于制作尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。
你看错了吧，应该是GCr15SiMn
标号/牌号：
中国GB/JB标号: GCr15SiMn
德国DIN钢号标号: 100CrMn6
德国DIN材料标号: 1．3520
GCr15SiMn轴承钢的主要特性
轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81
耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈；直径50.8-203.2的钢球，直径>22mm的滚子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规等
GCr15SiMn轴承钢的化学性能：
碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 Ni 铜 Cu
0.95～1.05 0.45～0.75 0.95～1.25 允许残余含量≤0.020 允许残余含量≤0.025 0.35～0.50 允许残余含量≤0.25 允许残余含量≤0.20
GCr15SiMn轴承钢的力学性能：
牌号 布氏硬度 压痕直径/mm
GCr15SiMn 179-217 4.1-4.5
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