制作灯箱都需要了解什么？

根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。 灯箱制作流程： （1） 制作模具、常用模具都是木模，用本公司生产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据（价格200-1000元左右）制作模具。 （2） 对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。 （3） 模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。 （4） 压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。 （5） 压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平台上吸压成型。 （6） 成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。 （7） 亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。 选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸精确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。 二、亚克力吸塑工厂，面积100平方米，吸塑车间与模具车间分开，吸塑车间环境要求整洁、绝尘、模具车间封闭要好，注意防火，铣边、拼装在一车间，人员配置有木工基础者为好，拼装工人以会电气焊者为好。高品质的灯箱招牌，一般具有以下特点： （1）明亮 （2） 杰出的耐候性（抗此外线性能优异），不褪色变形 （3）美观，引人注目 （4）维护成本低 为达到上述，灯箱招牌在设计制作时，必须要考虑以下要素： 材料类型 灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。灯箱招牌业广泛使用的材料主要有3大类：压克力板、PC板和PVC灯箱布，而压克力板无疑是其中最具发展前景的一类材料。 压克力作为一种具有数十年历史的优质塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的日臻完善，在日新月异的广告招业牌市场中的地位可谓如日中天。压克力招牌外观新颖、设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的首选招牌材料。 平面招牌 建议所有用压克力板制做、高度大于600毫米的灯箱招牌都应合理设计其照明部分，并采用顶部悬挂固定。以防灯箱由于自重产生变形。为了在顶部悬挂压克力灯箱招牌，要在面板顶边部位粘接或用其它方法固定压克力条，并与灯箱边框牢固结合，作为悬挂吊梁，之后，顶边部位将承受所有重量。在底边处要留出足够的膨胀余量。为保证长期使用的安全性和可靠性，所有的粘结都应该使用聚合型压克力粘合剂。灯箱结构要合理设计，即使其顶部的悬挂吊梁出现问题，压克力面板也不会由框架中脱出。 当粘接压克力板时，建议接头处加工成斜面后反搭接，可避免光线由接缝处泄漏，对于需要将几块压克力板拼接在一起的超长门牌灯箱，要参照之前的建议，在每个半搭接的接头处预留出膨胀间隙。为防止面板产生不当的侧移，要在每块压克力板顶部中心位置楔入定位螺钉，再固定在灯箱框架中，确保在各个侧方向上都有相同的热膨胀量，可以防止出现缝隙，使光线泄漏。 对于高度不大于600毫米的灯箱招牌，可采用3或多或少毫米的压克力板配合传统的框架结构。如果灯箱表面要求有很高的平整度、不能由于板材自重而出现变形，则建议使用5毫米板。 立体招牌 通过热型工艺制做的3D灯箱招牌的刚度一般比平面形状的要高，因此在制做3D招牌时可以考虑选用厚度略薄的板材。很难针对成型做出精确的参考标准，因为这要取决于成型设计、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。当考虑选择适当的板材厚度以抗风载时，请注意：灯箱面板厚度会随成型拉伸程度增大而减小。 其它注意事项 灯箱招牌尺寸较大时，内部需要有支撑结构 最好不要在压克力板钻孔后用螺丝固定，应采用专用黏合剂粘接或将板材嵌入过框内的形式固定 灯箱侧边要有散热孔 照明 要使压克力内打光灯箱获得良好的视觉效果，必须要仔细考虑相关的照明配置。由于压克力板颜色丰富多彩、照明器具种类繁多，要想制定一套简单的法则来确保每一个不同的灯箱招牌都具有最佳的视觉冲击效果，似乎不大可能，但对于大多数形式的招牌来说，所要采用的照明方式是可以预见的。每一个独特的招牌、标识、灯箱，都需要预先制做样品，以确保获得最佳的照明效果。 亮度 亮度是指从栓定角度观察，表面上某一点处的明亮程度。不同的光学概念下，亮度都是发光标识最重要的设计相关因素。在接下来的内容中，将会对亮度的概念以及应用根据实际情况作出详细描述。 可以把亮度简单地定义为"明亮程度"。灯箱招牌的眩目程度除了明亮度以外，还有许多其它的决定因素，包括尺寸、颜色、所处的观察位置、周围环境的明暗程度以及灯箱招牌的使用年限和维护情况等。安装在有良好照明的市区位置的发光招牌会比同样的、担安装在黑暗的郊野处的发光招牌显得略暗。灯箱招牌的亮度要足够吸引人们的目光，但又不能过于明亮而使周围居民受到烦扰或是分散司机的注意力。 发光标识、招牌的亮度由以下5个主要因素决定： 1、 灯管的数量、类型、光输出、颜色、及灯其在灯箱中的位置 2、 材料---所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数 3、 灯箱---尺寸，特别灯箱厚度和用在灯箱内部的涂料或其它巾附材料的反射因数 4、 光吸收---灯箱内部灯管和电气装置对光的影响 5、 维护---光输出强度会随着使用年限的增加以及灯箱内部积累的灰尘的影响而减弱 灯管间隔比 由压克力板制做的灯臬发光是否均匀，取决于板材的漫射因数和灯管间隔。通常，漫射因数大于0.8、灯管间隔比介于1到1.5之间时，效果比较理想。这个比率可由以下公式计算。 灯管间隔比=灯管中心之间距离/灯管中心至压克力板的距离 如果在一个灯箱中使用多种不同颜色，则没有一个固定的法则做参考来确保获得均匀的亮度，要通过打样来验证设计是否能够获得所需效果。 打样也可以保证成品在不同的照明色之间得到正确的色彩平衡补偿，不会出现视觉上的色彩失真。 亚克力吸塑工程，市场目前第平方米报价1500-1800元左右，成本：箱体由铝制或方管、外漆、烤漆，国内最好亚克力板，合计500元左右，可见亚克力吸塑利润空间很大。压克力吸塑灯箱的制作及应用目前刚刚开始，今后会有更大的发展，市场前景非常看好。看看发达国家压克力灯箱的广泛使用就会知道国内市场的巨大潜力。我公司几年来一直从事压克力吸塑设备的销售，希望方交业内朋友，开拓市场，谋求更大的发展。

电路

灯箱(Sharkarstain)，为透视X光照片(负片)用的看片灯箱(发光器)。灯箱一般用灯片，最好是PC板，此材料耐高温达145度，耐低温达-55度。
灯箱结构
框架及面罩
大型灯箱的主要构件为钢、塑结构，底座及边框采用钢或不锈钢结构焊接构成，图案外罩采用玻璃板、有机玻璃板、灯箱布等。小型门头、杆式、悬挂式灯箱主要构件为钢或注塑框架，图案外罩多采用玻璃、有机玻璃或透明塑料板。
图案印刷载体
灯箱的印刷载体按其结构及制作工艺，可采用合成纸、喷绘胶片、自粘性背胶胶片、灯箱画布等材料。
辅助光设施
灯箱的辅助光(俗称打光)依据其图案画面的结构，承印材料、印刷墨层厚度、图案幅面进行打光设计，画面质量及均匀性、柔和度高。

首先所提的是关于吸塑发光字还是灯箱，如果是发光字那你可以用亚克力做，把灯珠放在亚克力后面就行了，，当然你还要了解用什么灯珠，如果你用草帽灯珠可以直接外露如果你用贴片如2835 3014 5630 等这些那你就要考虑装罩罩起来，不能有漏水或回潮，主要的还是安全问题，如果外露的一定要考虑电压不能超过36V，已防漏电。

吸塑灯箱亚克力字制作 亚克力字按其造型分，标准有三种称呼 1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圆鼓字 其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的

选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。 A：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内

部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，

加够高度后高棱角处理圆滑即可。 B：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄（以最

宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒

胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。 C：圆鼓字

的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓

字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。 五、亚克力灯箱底板的制作要求 1、 底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。 2、 底板的阴

模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。 六、亚克力灯箱底板模具的计算方法 亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份

分割成若干块的底板而言。第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下： 1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度 2、 用剩下要制作模具的总长度 

除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸 4、 把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是

拼接不严的损耗） 5、 最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下： 1、 用总长度 

减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度 2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下

要制作模具的总宽度 4、 用剩下要制作模具的总宽度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸 5、 把2和4算出的尺寸分别 减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接

不严的损耗） 6、 最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。 七、成型后的亚克力字和底板的留边尺寸 1、 成型后的亚克力字在不同的情况下的

留边尺寸有三种情况： A：字与底板拼接时，留3毫米左右的边。 B：字单独做箱体时，留1公分左右的边。 C：字压制后需要人工再围几公分的边，字的留边尺寸为5毫米左右。 2、 底板的

留边尺寸在2至3公分左右。八、字粘接底板后的镂空 1、 第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。 2、 第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手

电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度），进行镂空。九、箱体中安装日光

灯和LED最佳数量和安装方法 1、 日光灯的数量是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。 2、 LED的数量几安装： A：数量：LED与LED的间距标准

为8cm X8cm，也可适当的放到8cm X 10cm或10cm X 10cm的距离。因目前国内市场LED的生产厂家很多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。所以具体有关安装及箱体的高度请跟

购买商或我公司耗材部咨询为妥，以上的内容仅供参考。 B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。十、LED的性能吸塑灯箱

及注意事项 1、 LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正的绿色照明。使用寿命达10万小时。 2、 LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙

色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。 3、 金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A

：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射均匀照亮出光面。安装简单，要求字的内壁涂反光材料。一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在7cm以上B：ZLS-

PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。光源板与灯箱接触部位应良好散热。 4、 每块光源板中心距一般吸塑灯箱

为10cm。 5、 字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，一般可只安装单侧，即可保证足够亮度；宽度在10-20cm之间时，应在两侧安装光源板，并尽量交错排布；若字槽宽度大

与20cm，需要字槽底部中间以10cm左右的间距加装ZLS-PMBC型光源板。 6、 光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多余30块应另起回路；其它颜色的光源板最多并

10串（50块）多余50块的应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源的距离尽量小。 7、 用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。 8、 

最后一个光源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考 十一、制作模具时的刀具选择刀具的选择是根据亚克力板材的厚度来选择的，有几种情况如下： 1、 用手工做模具

： A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具。 B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。 

2、 用电脑雕刻机做模具： A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具（因雕刻机配置的刀具大小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚

度大的不选择小的）。 B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。十二、字的大小与模具厚度的关系 1、 尖鼓字

：可根据模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。 2、 圆鼓字：在字的大小与厚度成比例、协调一致美观的情况下，厚度可做到设备允许加工制作范

围内的高度。 3、 平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有倾斜度； 90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右，模具有倾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公

分左右模具略有倾斜度；2米的字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。以上的参数仅供参考。十三、字为20公分以下亚克力字的吸塑要求 1、 模具的厚度为1.5公分 。 2、 模具

要用雕刻机做 。 3、 阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。 4、 字的内部阴模雕出后，磨小些。让内部阴阳模之间的空隙比亚克力板材的厚度略大。 5、 阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一

下，笔划小或窄的阴阳模用502胶水或3秒胶水点一下，使表面变硬不至于压碎。 6、 阴阳模修好后，把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度板上对好位置。平台压制快接

触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置，起模时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。对于小字挤压板更容易吸压成型模具高度也可适当增高。十四、亚克力

板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板 1、 3个厚的板材只适合1米左右的亚克力灯箱底板。 2、 如果面积过大在1.5米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性，根

据当地天气状况、风力的大小等情况可选择4-5个厚的板材。十五、常见的箱体包边材料及箱体制作材料 1、 包边材料：白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。 2、 箱体制作材料：方

管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。 3、 单字的箱体材料：用0.8-1.2的铁皮做箱体，同其它材料比价格比较便宜。十六、亚克力底板与亚克力字的冷却问题 1、 根据亚克力板材的物理

特性，其最佳的冷却时间为24小时，最少也需要12小时才能使用。 2、 亚克力底板的冷却方法：亚克力底板从平台取出来后，反转过来四边底部用托架垫起来，让底板悬空不要让亚克力底

板面着地。亚克力底板四边的上部各中间部位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来的表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。 3、 亚克力字的冷却方法

：亚克力字从平台取出来后，把其放在平整的地方，四边用重物压上，以防底部变形。十七、弧形底板模具的制作方法 1、 先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度，标准的弧度比为1：

3.25（仅供参考）。 2、 用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸，底部两边各放一块做好的弧度（如果密度板做的弧度就把两块弧度钉在一起来增加其强度）。用气钉枪把密度板和弧度

钉在一起。中间也多钉几条弧度，其它两侧用直条密度板钉上即可。 3、 阴模和原先的做法一样。 4、 阴阳模具作好后，把阳模四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下，使其边角略圆滑些。四

角略带些倾斜度，以便脱模。阴模底部用砂纸打磨一下即可。 5、 无论弧形底板模具中间的弧度有多大，尽量保证两侧边的高度在3公分左右。太高难起成型后的板材四边还容易裂开。 6、 

最后压吸成形。十八、弧形字模具的制作方法 1、 先做与底板模具相同的弧度，根据字的大小取底板弧度中间比字模略大些的一部分。做此弧度时，有个内、外弧都要保留下来。 2、 把开

好的弧度做成与底板相同的模具，底部在用一块整板钉上。 3、 用0.9个厚、1个厚或1.2个厚的密度板来做弧形字的模具时，其密度板厚度的选择是根据字的大小来定的（因密度板的厚度、

大小、材质决定其所能弯曲的程度）。 4、 把做好的字阳模一层层钉在做好的弧度板上，在把字的阴模同样钉在内弧上。因内外弧是一起开出来的相吻合的弧度，所以阴阳模钉好在内、外弧

度后合在一起也正好是相吻合的弧度。十九、中国石油底板上黄条安装方法中国石油底板黄条安装方法有两种方法： 1、 第一种方法：黄条做好后直接粘在底板需粘在的位置上，这是老式的

做法。 2、 第一种方法：在底板上，把需要粘接黄条的位置，按其黄条的同等宽度用石材切割机或木工修边机割掉（底板切割部位的侧面只需要割去三分之一）。把做好的黄条镶嵌进去要和

底板保持一平，用胶水粘好即可。灯箱广告牌制作，北京天朗标识。