机筒和螺杆制造质量有哪些技术要求？?

(1)机筒质量技术要求。 ①机筒要用抗腐蚀、耐磨损合金钢材制造。国内目前多用38CrMoAK40Cr或45#钢制造。 ②机筒毛坯应经锻造成型。 ③机筒粗加工后应调质处理，硬度（HB)=260-290。 ④机筒机械加工后，壁厚应均匀，内孔加工精度应符合GB1184-1996标准中7级精度。 ⑤内孔表面要氮化处理，氮化层深应在0.40-0.70mm范围内。表面硬度≥950HV。 ⑥内孔表面精加工后粗糙度Ra,应不大于1.6μm。 (2)螺杆质量技术要求。 ①螺杆毛坯用38CrMoAl或40Cr合金钢经锻造成型

螺杆制造质量的七个要求
① 挤出机螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45钢制造。
② 螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。
③ 螺杆经机械加工后，外圆精度应达到8级（GB180-79)精度质量要求。
④ 螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.0lmm。
⑤ 螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1.6um,螺纹底和外圆应不大于0.8um。 华鸿解答
⑥ 如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹表面要进行氮化处理，氮化层深0.3〜0.6mm，表面硬度为700〜840HV。脆性不大于2级。
⑦ 螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验，持续5min不许有渗漏水现象.望采纳