除尘器设备,检测总风机时候用不用开？

在检测除尘器用风机的时候，为保护维修检测人员的安全问题，是需要将除尘器的总电源切断的，使除尘器停机，然后将风机单独接电检测风机的运行状况，看是否有异常的地方，发现异常后，立即关闭电源，进行维修处理。

除尘器是一种将粉尘从烟气中分离出来的设备，俗称除尘设备，除尘器的性能用科处理的气体量、气体通过除尘设备的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘设备的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是各工业、化工业、制药业、及锅炉行业生产中常用的环保设施。
除尘器运行一段时间后，要定时清理维护，那么，除尘器在停机检修时需要注意什么事项：
1.任何工况的除尘器，一定要在切断所有相关电源，并安全接地后，检修人员才能进入设备内进行检修作业，以确保检修人员的安全。这一要求尤其对电除尘器的检修更为重要。
2.用于高温烟气处理的除尘系统，在停机检修时，必须在生产设备停炉10-15min后才停止除尘系统的引风机，以排除残留在除尘器箱体内的腐蚀性气体，防止检修人员进入除尘器是对检修人员引起中毒或对设备造成腐蚀。
3.经设备大修后的大型除尘系统，一般应先进行单机试车，然后再进行系统试车和测试调整，直至全系统的各项技术性能达到大修，前规定的指标后，才能交付使用。
4.相对来说除尘设备的大修进度要比生产设备的进度要快，绝不能因除尘设备的检修而影响生产。
5.以上几点说完以后，还有一点更重要的，一定要注意检修人员的安全。

除尘器设备空载调试的具体流程：
①检查除尘设备工艺管道的支撑，其连接是否稳定牢靠。要打开除尘器的检查门，检查除尘布袋安装的牢靠性、密封性，并开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。
②检查风机中是否有异物，先关闭调节阀，再点动风机动力开关检查风机的运转方向。
③检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。
④观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。
⑤检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。
二、除尘器的负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到设计要求。
2、除尘器负荷调试的工作流程：
①除尘器的负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。
②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。
③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。
④在物料粉末、制粉除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。
⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
⑥如物料粉末、制粉除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。
⑦除尘器试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至<0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。