谁有 压力管道 （防腐和隐蔽工程控制程序）文件内容，谢谢

给你一个供参考：
隐蔽及防腐管理程序
1.目的
确保燃气系统正常运行，经久耐用，符合使用要求，使隐蔽及防腐过程处于受控状态。
2.适用范围
适用于压力管道安装工程的埋地管道（燃气）隐蔽及防腐质量控制。
3.职责
3.1 生产技术部隐蔽防腐责任师负责组织编制、审核隐蔽及防腐工艺，经质量保证工程师批准后实施。
3.2材料设备部提供合格的防腐材料。
3.2质量安全部负责对隐蔽及防腐质量进行检验。
3.3 项目部负责隐蔽及防腐过程的实施。
4.工作程序
4.1隐蔽施工前应具备的条件：
压力管道系统最终封闭前、固定口防腐后、管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏并填写《电火花检漏检查记录》，检查阴极保护测量引线焊接是否牢固，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格，并填写《防腐质量检查记录表》和《隐蔽工程（系统封闭）记录》相关责任人员确认后方可进行隐蔽施工。
4.2防腐工艺管理
4.1.1工艺人员根据设计要求，编制防腐工艺经隐蔽防腐责任师审核，质量保证工程师批准后实施，一般工艺应包括：
（1）根据钢材表面原始锈蚀等级确定表面处理方法。
（2）对表面处理的要求。
（3）对环境的要求。
（4）涂装施工方法。
（5）涂装要求。
（6）涂层质量检查。
4.3防腐涂层的特性要求：
4.3.1有良好的电绝缘性；
4.3.2应具有一定的耐阴极剥离的能力。
4.3.3有足够的机械强度。
4.3.4有良好的稳定性。
4.3.5涂层破坏应能易于修补
4.4防腐施工管理
4.4.1项目部在施工前应进行技术交底，对施工人员进行培训，明确钢管的处理标准、涂料的配制、涂刷要求、质量检查标准等。
4.4.2对补口及补伤做出要求：
（1）防腐层结构和材料；
（2）除锈标准；
（3）补口及补伤的要求。
4.5防腐质量检查方法：按Q/SCZC-QZ16-2008《隐蔽及防腐工艺》，对漆膜外观、厚度、针孔检查、粘着力进行检查并将检查结果记录到《防腐质量检查记录表》内，质量应符合相关标准。
4.6压力管道初步回填前，进行检查，并填写《防腐质量检查记录表》和《隐蔽工程（系统封闭）记录》相关责任人员确认后方可进行隐蔽施工。
5 相关文件:Q/SCZC-QZ16-2008《隐蔽及防腐工艺》
6 相关记录
6.1《电火花检漏检查记录》
6.2《防腐质量检查记录表》
6.3《隐蔽工程（系统封闭）记录》
附则：本程序由生产技术部负责解释
本程序2008年5月18日起实行