铸铁平板的用途都有哪些用途呢？

铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。
铸铁平板用途比力遍及，应用于机器制造、化工、五金、航空航天、煤油、汽车制造、仪器仪表等制造行业。
　　1、铸铁查验平板：重要用于查验工件偏差的基准，查验平板/查验平台在机器制造历程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前查验的最根本基准东西。
　　2、装置平台：用于成套产物组装、调试。装置平台上面带有T型槽可以将工件牢固在平台上从而是装置精度和服从大猛进步，尤其在流水线作业中装置平台作用是不行轻忽的。
　　3、铸铁焊接平台：焊接平台可分成平面焊接平台、T型槽焊接平台、铆焊平台和三维焊接平台等四种，前三种用途大抵雷同重要作为工件焊接的基准。三维焊接平台是新型焊接工装的配套产物，重要为疑难焊接、多工序焊接、高精度焊接，三维焊接平台上面匀称漫衍的有定位孔能轻松的与三维焊接工装快速而准确的定位及装夹，平台向周围延伸实现无穷空间焊接，其重要用途是可把多零件的产物以最短速率组装成形，然后再举行焊接，从而使工件焊接精度焊接服从进步。
　　4、铸铁划线平台：重要用于种种零件的平面划线及立体划线，平台自己是很平的一个基准，工件在其事情面上划线可以实现精度高，服从快等。
　　5、铸铁底子平台：重要用于大型设置装备部署、工件的安置调试以及丈量划线。底子平台多是有单块规格小的平台拼接而成，平台精度高、拼接简朴、尺寸可 无穷延伸等特点使底子平台的应用越来越遍及。
6、铸铁研磨平台：其用途有两种：
①细密丈量研磨平板精度非常高，可利用一些高精度工件的检测；
②用于高精度工件的研磨及抛光，海内研磨平板最高精度能到达平面度0.0005mm.这是别的加工情势不克不及做到的，这也是传统的研磨工艺能不停保存下来的重要缘故原由。

众所周知铸铁平台（装配平台）的精度等级可分为000级、00级、0级、1级、2级、3级，关于铸铁平板的高精度是如何达到的，相信大家心里都有一个问号，下面我为大家解析一下。铸铁平台（装配平台）在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了最为关建的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。铸铁平台（装配平台）的高精度就是这样达到的。铸铁平板、大型铸铁平板铸铁平板、钳工平板
　用途：检测平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面。检测平板是检验机械零件、平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、研磨工艺加工和测量等
　精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
　检测平板采用灰口铸铁或合金铸铁等材料制成，材料为高强度铸铁HT200-250。检测平板经过人工处理后，使其精度稳定，耐磨性能变好。