大体积混凝土的配合比设计主要采取哪些措施

2024-12-12 06:55:58

推荐回答（5个）

回答1：

混凝土主要由水泥、矿物掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂和水配合而成。

混凝土种类强度繁多，下面以C30混凝土过行讲解。

水泥：选用P. O42.5级水泥，28D胶砂抗压强度48.6Mpa，安定性合格，密度3100Kg/m3
矿物掺合料:选用F类II级粉煤灰，细度20%，需水量比102%，烧失量6.0%，密度2200Kg/m3，选用S95级矿粉，比表面积428m2/Kg,流动性比98%，28D活性指数99%，密度2800Kg/m3
细骨料：采用当地天然河砂，细度模数2.70，级配II区，含泥量2.0%，泥块含量0.6%，表现密度2650Kg/m3
粗骨料：选用最大公径粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%，表现密度2750Kg/m3
外加剂：高性能聚羧酸减水剂，减水率25%，含固量为20%
水：地下水。

如缺乏强度标准差统计资料，C30的强度标准差为5.06Mpa。

水胶比、计水量、胶凝材料用量、外加剂用量、矿物掺合料用量、水泥用量、砂率、粗细骨料用量的计算方法如下：

回答2：

主要采取措施包括：
(1)采用较低水化热和安定性好的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，所用水泥控制出厂半个月以上，以降低水泥的活性，禁止使用刚出窑的水泥。
(2)掺粉煤灰。在保证大体积混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，降低水化热峰值，通过做绝热温升试验，优选混凝土配比。粉煤灰要求选用同一厂家，同一批次的优质I级灰，并严格控制其烧失量、含硫量符合GBJl46--1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》。
(3)石料要求：使用小于或等于2．5cm的粒径，吸水率小于等于1．5％，含泥量不超过1％，不得使用碱活性骨料，必须符合JGJ
53—1992《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
(4)砂子选用中粗砂，含泥量不超过2％，其他要求应符合JGJ 52 —
1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
(5)拌制混凝土所用水应符合JGJ
63—1989《混凝土拌合用水标准》的规定。
(6)外加剂的使用。需符合国家或行业标准一级品以上的质量要求，结合混凝土的性能要求满足抗渗、合易性、抗裂、初凝时间等需要，严格控制配比重量以满足工程的需要。
(7)采用合理水灰比及配合比。要求实验室提供满足工程性能需要的配合比、适宜的水灰比，以保证工程质量。
(8)材料温度控制。在夏季施工时，砂石场地应措设凉棚以降低砂石的温度。另外，夏季使用的水应适当增加冰块以降低温度，应控制在4℃~
8℃之间，减少材料温度。如果是冬天应做好保温、防雪措施，使用的水温应控制在30℃~40℃左右，以保证出机时的温度控制。

回答3：

地下工程防水技术规范》GB50108—2001： 4.1.23条大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施： 1 在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；
2 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；
3 掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；
4 在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；
5 混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；
6 采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。

大体积混凝土主要考虑到水化热和收缩裂缝的影响，所以后期养护和采取有效的降低砼内外温差的方法才是必要的。建议浇筑前安装冷却水管，浇筑完成通循环水，能有效降低温差带来的裂缝影响。
补充以下几点：
1、采用60天龄期
2、采用大掺量掺合料，以粉煤灰为主，适当降低水胶比，利用二次水化效应，并控制水化热。
3、进行水化热验算，延迟温峰出现时间。
4、对材料进行适当的降温处理（夏季施工时）
5、对施工单位进行技术交底，采取覆盖养护，防止表面散热过快。（需验算厚度）。

回答4：

大体积混凝土在配合比设计时一定要考虑到混凝土的温升峰值.时间及外部气温。为有效达到控制混凝土温度裂缝应选择高强度低水化热的水泥如P.O42.5或PS.42.5P.F42.5水泥应注意水泥用量，为有效达到控制水泥用量可以参加矿粉.粉煤灰等掺合料，使用高效减水剂。施工时间如果是夏季应注意控制水的温度最好用地下水，下面是我做过的大体积C40基础施工方案及配合比
施工方案
一、工程概况
工程名称：安丰钢厂
施工单位：
供应单位：
本工程是对钢厂的高炉基础大体积混凝土进行浇筑，长88m，宽28m，厚3m。
二、原材料选择
水泥：为了更好的有利于大体积混凝土的浇筑，使工程顺利进行，防止混凝土使用阶段裂缝，我方将严格控制进厂普通硅酸盐水泥静置时间。
矿粉：添加S95级矿粉，因其具有一定的水化热降低效果，使凝结时间延长1-2h。随水化反应的不断进行，矿粉中活性组分发生二次反应，从而使混凝土后期强度增加。
粉煤灰：降低大体积混凝土的水化热，利于工程的顺利进行，防止混凝土表面泌水过大，我方选择Ⅰ级粉煤灰，以增强混凝土的和易性和经济性等指标。
外加剂：缓凝剂能延缓混凝土凝结硬化时间，便于施工；能使混凝土浆体水化速度减慢，延长水化放热过程，有利于大体积混凝土温度控制。因而我方将调整混凝土的凝结时间不得低于18h，更有效地控制水化热过程。
三、过程控制
搅拌过程：为了混凝土从出厂、运输、浇筑、施工整个环节的顺利进行，保证混凝土的出机温度不易过大，我方选择低于10℃的冷水搅拌，如不能达到理想效果，可适量添加天然冰块冷却。
运输过程：确保泵送混凝土经过运输后能符合设计配合比的要求并保证质量，运输过程中车辆转数不得超过3转/min，以使混凝土在拌筒内拌合均匀。
浇筑过程：大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土，浇筑面应及时进行二次抹压处理，采取循序渐进的模式，不得一味追求施工速度。现场采取降温措施，布置冷却水循环水管，测量出口水温，适量加压，增大水的流量，以便及时释放结构中心温度。
四、评定周期
鉴于该部位属无缝施工大体积的混凝土，前期水化热过大，必须缓慢释放，则建议评定周期为60d或90d。
五、混凝土配合比的技术参量
矿粉掺量：≥30～40%/m3
粉煤灰掺量：≥20%/m3
水泥用量：≤160kg/m3
水的用量：不得高于185kg/m3
为了使混凝土泵送的顺利进行，总胶体量及水体砂浆体积≥335～350L

回答5：

1、选择水化热低的水泥，并合理控制水泥用量，可以掺适量的粉煤灰；
2、石子应该连续级配，其最大粒径与钢筋工程有关，避免钢筋间的空隙过小不利于混凝土振捣密实；
3、控制初凝时间，考虑运输时间对初凝的影响；
4、如果是地下建筑，塌落度不必太大；
5、配合比完成后，宜进行试块试压，重要的构件必须进行试块试压。

如果您是设计，还应对浇捣大体积混凝土的施工有所要求。

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