注塑机 调模怎么调

大小产品各有各的性质不同，调机方法也不一样，调大产品一般我都会用到四段，首先第一段走水口位置，第二段就是走产品，看它走胶位是怎样走，防止它困气或者有气纹，第三段压力速度比第二段慢一点，把位置眺到差不多满胶，最后一段就是作第三段的排气所用，把射速降到10或者15，压力到65左右，看他射到哪个位置就开始保压，就那个保压点设置为第四段的位置，如果材料很难把缩水位调好，就把保压分三段来调缩水，例如第一段压力10，速度15，时间0.5秒，第二段压力20，速度25，时间1秒，第三段压力至少130以上，速度不可以超过45，时间至少4秒以上，如果不行的话，就减第一，第二段的时间来控制缩水。当然还有炮筒温度都要拿得准，，模具温度也要拿得好，运水或者运油都有很重要的关联。我暂时可以回答你的就是这么多，老实说到现在为止我只学了9个月，我那里什么都有得学，其实想熟悉这一行应该多实践~~~

　　低压锁模的设定

　　1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
　　2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
　　模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
　　低压保护距离的设定
　　1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
　　低压保护时间
　　2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
　　间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
　　低压保护速度
　　1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
　　为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
　　低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
　　低压保护的方式

　　1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
　　2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
　　以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
　　注意事项
　　1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
　　进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
　　6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合
　　模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
　　OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.

　　低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置
　　还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
　　间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。}
　　我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s 低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右

我用了好久的天俊节能伺服注塑机,我说下我的初学调机心德给你吧.

11111...把模具上好，把模具打开往前调点，记住模具不打开是调不动的

22222....开门速点2次调摸使用，再关门'就自动调摸了

3333.....按调模使用，按调进或调退，然后关了调模，锁模，锁到底，看机绞伸直没，如伸直了，看锁模高压达到多少，如没伸直，继续调退，再锁模。这个换模多了就调的快！调模是因为每套模具厚度不一样，还有有时生产中模具松了，有飞边现象才调模！

4444....不同的机型压力和压力单位是不一样的，有的单位是帕斯，有的是磅，看下压力表的数值是10-50-100-150-200分区还是100-500-1000-1500-2000分区，前者锁模压力一般50-100就可以，后者一般1500-2000，高了锁不上，少了产品会有夹边。调模方法都是大同小异

• 注塑机调模怎么调：
  1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
  2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.

  3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。6.2设定完毕后需用A4（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。

模线的产生有三种情况，第一，模具调模没有调到位，本色就存在模线。第二模具配模不好，。第三，注射压力超过锁模压力，模具被撑开。调试方法，1调模后看看锁模压力表在锁高压是是否达到了你的设定值,2，降低压力速度，把产品刚好打满，不要使用保压，这种状态下看看是否有模线，这个时候就有模线，那就是需要改善你的模具了,3，产品刚好打满的时候没有模线的情况下，你再加压注射，把产品打到你想要的状态，这个时候有模线，就说明你的锁模压力不足，换台大一个吨位的机器试一下