MRP与精益JIT生产方式的有哪些特点比较呢？

　　MRP与JIT生产方式的比较：

　　一、“推动式”生产与“拉动式”生产的比较

　　MRP与JIT最主要的区别在于：MRP是一种刚性的推动式生产，JIT则是一种柔性的拉动式生产。在推动式生产中，一个加工工序按照已制定好的生产计划和排序对某一批生产物料加工完后，该批物料被推向下一个工序再按照此工序已制定好的生产计划和排序进行加工，如此类推，该批物料被一步步从上游工序推向下游工序。而在拉动式生产中，上游工序的生产只按照由下游工序传递来的生产量、生产种类和排序等指令进行生产，生产被下游工序“拉”动进行。

　　二、MRP与JIT的比较

　　1、基本原理的比较

　　按照推动式生产与拉动式生产的比较，MRP的推动式生产是由制造商根据客户订单和市场需求预测确定主生产计划（MPS），并通过生产指令下达给各个生产工序，生产指令被“推”向各个生产环节。而JIT的拉动式生产则是由客户订单决定最终产品需求，由MPS所产生的生产指令只下达给最终工序，各生产环节以“拉”动方式由下游工序通过看板向上游工序发出生产指令。

　　2、应用特点的比较

　　在应用特点上，MRP与JIT也存在着较大的区别，可以从三个最重要的方面进行比较：

　　①在应用方式上，MRP是以系统性的生产计划为中心的生产管理方式，对于生产的运行，起着重要的计划和协调作用。而JIT则注重生产现场的管理，以满足现场的需要和解决现场存在的问题为中心；

　　②在实施的组织要求上，MRP更适合应用于传统的层级式管理，生产计划的下达和协调会在层级式的组织管理中产生迅速而有效的作用，但相关人员在组织管理和决策中会缺乏参与感和积极性。JIT则以团队管理的方式对生产现场出现的各类问题进行持续改进，相关人员会产生极高的参与意识；

　　③在适用范围上，MRP适合应用在生产大批量少品种的生产系统中，小批量多品种的生产会增加MRP生产计划的复杂性和生产控制的难度。恰恰相反，因为JIT生产系统具有很高的柔性，所以JIT最适合应用于小批量多品种的生产。

MRP是一种传统的对原材料、零部件的生产和库存量进行统一计划的管理方式，即决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等。

JIT生产方式是由日本丰田公司创造的旨在消除各种浪费的新型生产方式，即只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。

MRP与JIT最主要的区别在于

MRP是一种刚性的推动式生产

在推动式生产中，一个加工工序按照已制定好的生产计划和排序对某一批生产物料加工完后，该批物料被推向下一个工序再按照此工序已制定好的生产计划和排序进行加工，如此类推，该批物料被一步步从上游工序推向下游工序。

JIT则是一种柔性的拉动式生产。

在拉动式生产中，上游工序的生产只按照由下游工序传递来的生产量、生产种类和排序等指令进行生产，生产被下游工序“拉”动进行。