这是钻头的原因。在钻头钻管壁的过程中，可以分为钻上管壁和钻下管壁两个过程。一般钻头的顶角是磨成118°左右，在钻上部管壁时，钻头的尖首先钻入工件，然后主切削刃再切入，最后钻通上管壁。切入过程比较平稳，钻出的孔与钻头的直径相差不大。但是在钻下管壁时，由于钻头由管子内腔开始钻入，内腔如果半径较小，钻头的切削刃外端首先开始切削，而钻尖却还没有接触管子，由于切削力的作用，钻头沿径向摆动，钻头的侧刃就会把已经钻好的上管壁的孔给“刮”大了。这种现象在钻铝等较软材料的管材时，或钻孔直径较大时最容易发生。 解决的办法是：可以将钻头的顶角磨小，或修磨钻头的刃带外部，将主切削刃与副切削刃（侧刃）的交角磨圆；钻头的两条刃带要修磨对称，前刀面要研磨光滑；采用合适的切削用量，保证切屑顺利排出；等
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