铸件结构壁的设计时正确的考虑点是：
1、铸件的壁厚尽量相等；
2、铸件壁的连接为圆角；
3、铸造的连接避免金属聚集；
4、铸件的壁厚不同时的要平缓过渡。
在设计压铸件时，往往为保证强度和刚度的可靠性，以为壁越厚性能越好;实际上对于压铸件来说，随着壁厚增加，力学性能明显下降。原因是在压铸过程中，当金属液以高压、高速的状态进人型腔，与型腔表面接触后很快冷却凝固。受到激冷的压铸件表面形成一层细晶粒组织，这层致密的细晶粒组织的厚度约为0.05 ~ 0.3 mm左右，因此薄壁压铸件具有更高的机械性能。相反，厚壁压铸件中心层的晶粒较大，当补缩不足、排气不良时易产生内部缩孔、气孔，外表面凹陷等缺陷，使压铸件的机械性能随着壁厚的增加而降低。