主要原因：高炉操作不当导致炉温低导致渣中FeO升高造成。
注：高炉炉渣中FeO含量超过1%炉渣开始逐渐变黑。
高炉炉渣(blast furnaee slag)高炉炼铁产 生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材 料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除 获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以 外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成 液态炉渣，其一般温度为145。一1550℃，定时从渣口、 铁口排出。通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”，从铁 口随同铁水排出的称为“下渣”下渣中往往混有少量 铁水(见上渣与下渣)。高炉炉渣的化学成分取决于原 料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化 (见表l)。高炉炉渣中CaO、MgO、5102和A12O3为主 要组成，占总量的95%以上，这4种成分基本可以决 定高炉炉渣的冶金性能。攀枝花钒钦磁铁矿含有较多 的TIOZ，包头白云鄂博矿含有较多的CaF:，用这些特 殊铁矿石冶炼，炉渣中相应的TIOZ、CaFZ较多。除此之 外，渣中还含有少量FeO、Mno和CaS以及一些微量 化合物，其碱度(CaO/5102)一般为0.9~1.25。高炉冶 炼正常进行时，炉渣成分变化不大，但在生产过程中有 时需要调整炉料配比，此时炉渣成分相应变化;炉况变 化炉渣成分也会改变，例如炉冷时渣中Feo、510:含 量会稍有增多。冶炼每吨生铁一般产生炉渣300~ 600kg，其多少主要由入炉铁矿石的含铁量而定。
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