锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。型材生产时，双螺杆在机 筒中异向向外旋转。螺杆间隙的大小不仅影响到物料的塑化效果，影响制品质量，有时导致 机器故障，甚至导致机筒、螺杆等心脏部件报废。螺杆间隙调整法是从工艺入手，严把过程 质量关，从而确保整机质量。
一、螺杆间隙的主要技术参数：
1、螺杆径向间隙：SJZ60/130—0.15～0.36mm；
2、螺杆轴向间隙：前后间隙均等；
3、压延间隙：小端：10mm，大端：15mm。
二、操作方法：
1、预检：在专用检具上检测螺杆的轴向间隙，找出两根螺杆的轴向对应关系。预检的 主要目的：通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙，并调整使之最小间隙处两侧一致，即 双螺杆一根固定，另一根前进处于中心位置，测出并记录相对后退量，作为上机依据。具体 作法：将双螺杆装入刨开的机筒，再装上双孔法兰、定距环，开始调整双螺杆间隙。
a、把左边一根螺杆（右旋螺杆）推到尽头，现向后退5mm，半键朝上，用531定距环 锁住螺杆；
b、再把右边螺杆（左旋螺杆）轻轻转动运载干涉，用百分表磁力座找到左右转动的中间位置；
c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中间位置是否一致。
d、找出中心位置并用531定位环锁住。
e、测量并记录各区段的两侧间隙（以左边螺杆为参考），记录前后侧隙。
f、结论：在螺杆合理的情况下，测出“居中”位置相对后退量“L”，左旋螺杆（右边）比右旋螺杆差L-5，让这个相对值保持在挤出机的机筒中，X=2(L－5)。
2、主机上螺杆间隙调整：
将在检具上测量好，双螺杆装入挤出机机筒中，将左边一根按要求间隙调好小端间隙， d=0.15～0.36mm，不计后退量，只保d值。
a、用定距环锁住左边螺杆（半键朝上），测出后退量，并记录。
b、转动右边螺杆，用磁力座和百分表找出中心位置，测出后退量L2和左右螺杆后退量差值，并记录。
注：L2-L1＝L-5即双螺杆轴向间隙均等。
c、用531定距环锁紧左旋螺杆（右边一根），在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出 标准。
d、轴向标记（涂漆）
e、角向标记（划线）
f、在加料口处测出前后检具上检出其结果核对，看是否一致，中心处右边螺杆的前后侧隙，并记录。
3、消除螺杆后端间隙，调整垫块厚度
a、抽出右边螺杆（左旋螺杆），在左边螺杆上（右旋螺杆）装好调整垫，双孔法兰（不装联轴器），推正机筒，用四个螺母将分配箱与机筒锁紧。
b、用顶螺杆法兰压紧螺杆头，彻底消除分配箱内各间隙，测量后退量，对照记录算出差值。
c、用同样的方法。可以通过压缩右边螺杆，消除其间隙，测出后退量，并计算出调整垫块厚度，进行处理；
4、记录以下数据，存入产品档案：
a、加料口处侧隙（前、后）
b、小端的间隙（左、右）
c、小端的后退量（左、右）
三、操作要领：
将检具检测到的螺杆轴向对应关系，一定要保持在正常生产的机筒中。
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