变色衣服

2025-02-16 05:46:06

推荐回答（2个）

回答1：

感光变色粉

一、变色原理：

感光变色是经紫外线或阳光照射，吸收紫外线或阳光后，而产生颜色的变化，当失去紫外线或阳光照射时，即回复到原来的颜色。

二．基本 7色：紫色、红色、蓝色、天蓝、绿、橙、黄色。（无色变有色）

三、感光变色粉的用途：

塑胶产品：适用于各类塑胶PP、PVC、ABS、硅橡胶等材质的射出、押出成形。

四、注意事项：

1、基材选择以PH值7~9的材质最为适用。
2、感光变色材料的光疲劳产生，是由于紫外线光（UV光）暴晒过度和湿度太高所造成的，建议添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。
3、感光变色材料所使用的添加剂（抗氧化剂、热安定剂、紫外线光（UV光）吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。
4、感光变色材料不含危害人体之有害物质，符合安全玩具和食品包装规格标准。
5、耐温度：220度
6、本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存。

五．包装方式：

东莞精益化工变色材料可按客户要求包装。

感温变色粉

一、感温变色颜料的变色原理和结构：

感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。

1．感温变色粉基本颜色：

2、感温变色基本温度：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃。
3、感温变色可随温度的上升、下降而反复转变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。
4、感温变色内含微胶囊变色颗粒，粒径在1~7UM之间，并具有耐高温、抗氧化等特性。
5、感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计.各行业新产品开发设计使用。

二、感温变色粉应用：

1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型.合适之油墨基材等。
3、用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
4、色母料：
在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度：
加工温度应控制在220℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：
A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
B: 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
C: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。

三、储存方法：

可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。
1、耐光性:
感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会比较快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
2、耐热性:
感温变色颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。

四．包装方式：

东莞精益化工变色材料可按客户要求包装

回答2：

“鲜活的织品”在-25℃和66℃之间的任意温度，都可以实现变色

这种织品其实是一种编织而成的软性屏幕。它在纺织、刺绣、贴花等传统纺织方法中，融入了传导纤维，热致变色素等新型材料，使得布料可以随着温度改变而变化颜色，从一种图案转变成另外一种图案，在风格迥异的设计之间随意切换。

所谓热致变油色素，是一种不具放射性的“活性材料”，它们在-25℃和66℃之间的任意温度，都可以实现变色。它的加入赋予“鲜活的织品”在温度变化时改变颜色的性能。

将热致变色素和常规色素混合，可以得到各式各样的颜色，有些甚至是意想不到的颜色。而将不同变色温度的热致变材料混合，就制造出变化多样的组合效果。比如说，中午，在你体温较高的时候，你穿上正中有个亮黄的苹果图案的T恤，到了傍晚，体温自然降低，你胸前的亮黄苹果就可能变成深红色，增添温暖的感觉。

不过，现在热致变材料遇到一个技术瓶颈：自然光中的紫外辐射会导致其褪色，色素逐渐褪去饱和色彩，并最终丧失变色能力。

电阻加热制造更多图样变化

科学家们知道仅仅改变衣服的颜色，人们很快就会厌倦，于是在“鲜活的织品”设计中又加入了更多的玩法！
科学家们在织品的各种纤维里还藏了一种传导纤维，即将银丝束或者不锈钢等传导性材料编织或者缠扭到一起，做成的一种纤维。将传导纤维两头接上白色棉线，就形成了一条色素线，在每条色素线的两头都接上电子接头，就可以和电脑连通！之后用这种可通电的色素线织成“布”，并喷上热致变色素，就可以做成各式衣服了。

由于可以通电，而传导纤维都有或多或少的电阻，电流在努力通过这些阻力时就会失去部分能量而转化成热能，所以只要纤维中的电阻差别越大，产热变化也就越大，纤维温度变化的范围也就越大。当这些不同的温度作用于神奇的热致变色素时，不同部位的色素产生错落有致的颜色变化，而整体图案就可以随着人们心意而改头换面了！

当然，如何能保证在电流产热的条件下，还提供舒适的穿着感觉，这是科学家面临的又一个挑战！

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