请教数控车床对刀问题

对刀时是完全可以不切削的!切削的目的是针对毛坯料的(因为毛坯料可能端面不平,外圆不圆,这样如果不切削就测量可能不准确).所以一般切削对刀.对刀时切削后直接输入Z0,或X0就可以了,被切削的1MM不必考虑.就拿Z0来说明吧,你输入Z0时,系统就把该平面记为Z0面,你程序中的Z坐标全部是以这个Z0面来计算的,因此不会出现程序中输入Z-90而实际只车出89的情况!再拿外圆说明:比如你切削外圆后沿Z轴退刀测量外圆为90MM,这时系统就会记住这一点X方向就是90,如果你程序中出现X100,系统就会以你刚才对刀的那个90往外退10MM,如果你程序中出现X80,系统就会以你刚才对刀的那个90往里进10MM.不会出现你说的这种情况(即外圆直径为100毫米的工件车到90毫米，因为对刀时车了1毫米，结果走完程序后却车到了89毫米)。所以对刀时测量一定要准确,因为以后程序中的值全是以你对刀的数值为参照的.
对刀时是完全可以不切削的!比如你做的是第二道工序,前面第一道工序已经把总长切削到要求的尺寸了,那么你第二道工序只能用刀尖接触一下然后输入Z0,如果你再切削对刀的话,那总长不就短了吗?那就报废咯.
第二,三,四号刀对刀和地一把刀方法一样!
打字打了半天你明白吗??

这个问题怎么说呢 对刀时应该是不会用到相对坐标的

你可能没有把对刀的作用弄清楚 。 在车削时，不是有两个坐标系吗（工件坐标系和机床坐标系）因为机床的坐标系是生产厂家设定的，一般我们操作者是不能更改的 而工件坐标系是在我们在车削时，根据各种情况而规定的（工艺，刀具，程序的编制等）。这两个坐标系的原点是不同的，而让机床的走刀路线是根据机床坐标系去完成的，但是我们编的程序是根据工件坐标系来编的， 所以我们就要把这两个坐标系的原点放在一起， 对刀就是把两个坐标系联系起来，让系统知道我们要干什么。然后根据程序把零件加工出来

在对刀的时候，只要有一点铁削出现就可以了 也就是说刀尖接触一下是可以的，但是这样对刀对的不是太准。
对刀的时候只要尺寸不要差的太多就没什么大的问题，循环启动之前，给个 磨耗 值‘轴是正的 孔是负的’ 这个一定要注意。程序运行完以后在根据加工的实际尺寸把 磨耗 算一下， 输入正确的 磨耗 ，在运行一次程序就OK了

就先说这么多 希望对你有帮助

车个外圆是为了更精确！不车没问题！！
对刀方式：车平面对Z轴（一般为0比较方便）
车外圆.Z轴回刀（X不动），量一下外圆（孔）是多少，就输入多少,OK了，
其他刀号X轴相同，Z轴点动，靠到平面输入Z 0 （有角度的刀要离开一点，如
挑牙刀，钻头，等.......）注意反刀要输入负值！

先平头，再对刀，你要是在不平的端面上对刀，机床就找不到准确的Z轴零点了
那就把剩下的几把刀的刀尖碰一下平过的端面，然后Z0就行了，切槽刀用左刀尖对刀时要加一个刀头宽

数控车床怎么对刀？其实不难掌握。但是有很多注意的细节和捷径，需要你在工作当中慢慢体会总结