数控车床对多把刀 刀该怎么对

对刀可以采用以下两种方法。

第一种：运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关，这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

第二种：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

扩展资料

对刀原理

车床本身有个机械原点，对刀时一般要试切，比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到所用刀号把光标移到X输入。

X……按测量机床可知道这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z向把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了，这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面(offset/setting)，可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀。

试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大 0.5mm ，可在刀偏量修改状态下，将该刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm。

参考资料

百度百科--对刀

一把刀 等于就是找个原点....
对几把到和对一把刀 是一样的,把你要对的刀 移到同一个点上,然后在刀补里找到相应的刀具号,输入那个点位置,位置根据编程原点...
比如说程序里 刀走到这个点 Z向是0 X向是50 那么刀移到Z向那个点 输入Z0 在移动到X向那个点 输入X50 说得通俗点就是让这把刀知道这个点的位置是多少,要不然 它跟着程序走 能走那里去吗?

我明白你的意思了...我不知道你的是什么系统，一般来说 是输入那个点的位置 也就是说输入0 系统会自动测量 和计算出他们的之间的增量值的,

对刀时 输入的数字 按的输入键和 修改的时候应该不是同一个键,要看是什么系统了 一般好点的系统 对刀的时候是按测量,他就会自动计算了, 有的是回车,到是好像 按回车不是测量的意思 而是输入的意思 就是输入你写的数字,如果你按的输入是 输入的意思那就是要输入他们之间的差距....

你能不能说下你的什么系统的? 理论上来说 应该是输入X(直径) Z0 然后按下测量，也有可能就是你那里的输入键, 如果你输入Z0 上面的数字变成0 了 那就是错的. 如果输入Z0 上面就得一个正数 或是负数应该就是对的
不过你的说的刀补 我不知道什么样, 有的系统是分开的, 刀的补正 和对刀的一个页面,

哦....应该是输入坐标哦,不会是输入他们之间的增量值的.....

介绍一下CAK6140（沈阳机床） 华中HNC-22T
比如你想对第一把刀 就要先将主轴旋转 看你加工的材料 选择转速尽量比实际高100r/min 然后增量进给至零件的端面 X方向进给 然后X方向退刀 选择刀补 刀偏表 看一号刀 在试切长度上填入0 按Enter键 沿Z轴向工件内侧-1MM距离进给 然后X轴进给 用刀尖向工件切削 直到下铁屑为止 Z轴正方向退刀 将主轴手动停止 用游标卡尺测量被切削工件的直径 将数据填写到直径中 按Enter键
第二把刀到第N把刀同理 里面说到的进给全部是增量 接近工件时一定要选择倍数 不然后将刀具打碎 或着将工件报废
数控铣比较烦琐 还是看看书吧 说是说不明白的 还要执行G54循环

你怎么学的？对第二把刀第三把和对第一把刀一样啊，只要你在刀补里找到相应的刀具号就行，输入X0 Z0也要找到你的编程原点，

一把一把对。。
对好90度刀，，再对切刀，，和90度对刀一样的。。。一把一把的对。好就可以了。