水泥和水泥熟料游离钙含量高的原因

水泥和水泥熟料游离钙含量高的原因：

1. 轻烧游离氧化钙

   由于来料量不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或火焰形状不好，使部分、乃至局部生料的煅烧温度不足，在1100～1200℃的低温下形成游离氧化钙。主要存在于黄粉以及包裹着生料粉的夹心熟料中，它们对水泥安定性危害不大，但会使熟料强度降低。

   
   

2. 一次游离氧化钙

   是在配料氧化钙成分过高、生料过粗或煅烧不良时，熟料中存在的仍未与SiO2、Al2O3、Fe2O3进行化学反应的CaO。这些CaO经高温煅烧呈“死烧状态”，结构致密，晶体较大(10～20µm)，遇水形成 很慢，通常需要三天才反应明显，至水泥硬化之后又发生固相体积膨胀(97.9%)，在水泥石的内部形成局部膨胀应力，使其变形或开裂崩溃。

   
   

3. 二次游离氧化钙

   当刚烧成的熟料冷却速度较慢或还原气氛下，C3S分解又成为氧化钙及C2S，或熟料中碱等取代出C3S、C3A中氧化钙。由于它们是重新游离出来的，故称为二次游离氧化钙，这类游离氧化钙水化较慢，对水泥强度、安定性均有一定影响。

预热器温度控制过高，造成熟料烧结过快。——基本上现代干法窑都是这方面的原因，但各个厂具体情况有稍许不同。

硅酸盐水泥熟料是由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 水泥则包括： 1、水泥熟料+石膏； 2、活性混合材料（符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。）； 3、非活性混合材料（活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。）； 4、窑灰； 5、助磨剂

主要跟烧结工艺有关了