橡胶产品有反白现象是什么原因造成的

急！！！！！！

2025-04-01 15:28:43

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回答1：

　　喷霜是日常生产中最常见的问题之一，发生喷霜的主要原因是配方工艺不成熟，生产加工工艺不规范，管理不善等因素所造成的。但也有些喷霜，是随着产品工艺要求的苛刻，配方工艺无法做到面面具到。潜在的隐患在特定的条件下爆发出来的。而劫劫在这方面出现的喷霜问题往往最难解决，最难分析出原因的。
　　喷霜一般以喷粉、喷油、喷蜡三种形式迁移到橡胶的表面。喷霜不但影响外观，而且影响胶料的工艺性能及硫化物胶的物理性能。严重的会影响产品的物性，及老化性能。
　　有的喷霜会在几个月后或更长的时间出现，会误导产品综合物性的测试指标。一旦批量生产会给企业带来重大的经济损失。如硫磺、促进等喷霜很会引起加工过程的焦烧，使胶料的物性会下降。
　　导至喷霜的原因主要是配合在胶料中发生过饱和或一需分子量较小的不相容化合物所造成的。一些相容性配合剂，当超过溶解度时总是由高浓度的地方向低浓度的方向迁移。在迁移过程中带动一些不相容的化合物，一起扩散。他会有很长的时间不断地扩散，直到饱和状态，喷霜过程才会停止。在整个扩散进程中它最终全部扩散到表面，就形成了喷霜。造成配合剂过保和的主要原因是配方设计不合理。是一些配合剂用量过多，超过了其最大用量。在一定的压力、温度下硫化时，无法全部容解，在橡胶中呈过保和状态，不相容的一部份就会迁移到表面，在光照、紫外线、温度及其它特殊环的境下加速了它的迁移进程。喷霜跟橡胶的交链密度，分子结构都有关系。一般来说交联密度大，喷霜会好一点，这主要是交联密度大，一些分子量较大的配合剂不易突破橡胶的网状结构。总的来说橡胶的网状结构越密。一些分子量较大的过保和配合剂难以突破他的网状结构。抑制喷霜的效果就会好一点。不同的橡胶对不同的配合剂的容解度是都不同的，所以作为一名配方设计师在设计配方时必须要充分考滤各种橡胶对各种配合剂的溶解度，才能有效地控制喷霜。

　　但是往往在实际生产要求时，是不能完全按配方设计师的意识来决定的，他受到了，成本、物性的特殊要求、设备、模具结构等因素的限制。对配方的设计带来了极大的因难。不同的产品有着不同的要求。设计师往往首先考滤的是重要的物性指标，一些配合剂不得以只好设计在临界保和状态，有的配方为了降低硬度只好让产品喷点软化剂。当受到外界环境的影响，出现的喷霜也不足为奇。喷粉、喷腊、喷油都会对产品带来不同的危害。喷粉是任何产品都不允许出现的，出现喷粉的制品就是外行也能看出橡胶工艺的不成熟、产品的挡次低下。喷粉一般有喷硫黄、促进剂、树脂、防老剂、填充剂。硫黄的喷出一般是用量过高、欠硫等因素造成的，只要有效地控制用量是不会喷出的。当用量太少无法满足产品要求时，可以用不容性硫黄，半有效硫化体系、有效硫黄体系、硫载体硫化体系。促进剂喷出在日常生产中较多，主要在三个方面，1.配方中用量过多，这种原因很多；有设计师技术不成熟原始配方设计的直接问题。有为了降低成本，提高产量，酸性填充用量过多，因提高硫速，促进剂用量在临界状态或过保和。当受到外界条件的变化时，会出现的喷霜现象。有原材料不稳定。在调控硫变速度时，调节不当促进增加太多所造成的。这种现象在单用或两种促进剂并用体系中经常出现。为了不让促进剂产生过保和，应该选用三种或四种以上促进并用。用酸性促进作硫化体系时，可以加入少量碱性促进剂进行活化，用碱性促进硫化体系可以用少量的酸性促进剂进行活化。中性促进剂不易喷霜但必要时也可以和多种酸性促进剂一起并用。一条原则就是不让促进剂过保和。
　　树脂在橡胶中的容解度很小，在橡胶中很不稳定，有时加得很多它不一定喷出，有时加得及少也要迁出。树脂的迁出不但跟自身的容解度有关，而且跟老化体系，交联密度有直接的关系。树脂的分子较大，有时过保和时它的分子无法突破橡胶的网状结构也不迁出。当橡胶的老化体系被破坏或欠硫等因素的影响下，树脂会迅速突破网状结构喷到表面。

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