铝的表面处理有哪些

1、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。

2、氧化(上色)：铝表面处理氧化的用途分两方面,增强物理特性,可以达到上色目的。

3、擦纹：有叫做拉丝,表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,擦纹表现为直线批花。

4、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉,类似毛玻璃的粗糙质感,细的砂型同样可以表现出高档的产品。

5、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。

6、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路,总体表现为极其规律的纹理特征。

扩展资料

铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更广泛，主要特性：

（1） 耐蚀性。膜厚及封孔质量直接影响使用性能。

（2） 硬度和耐磨性。基体硬度为HV100，普通阳极氧化膜可达HV300，而硬质膜则可达HV500，硬度和耐磨性是一致的。

（3） 装饰性。既保持金属的光泽和质感，又可以染色成丰富多彩的彩色。

（4） 有机涂层和电镀层附着性。可有效提高表面层的附着力和耐蚀性。

（5） 电绝缘性。铝是良导电体，而氧化膜则是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压可达30~200V/um，室温体积电阻率为：109Ω/cm3，250℃时可达1013Ω/cm3

（6） 透明性。铝纯度越高，氧化膜透明度越高。

（7）功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉积功能性微粒，得到功能性材料。

参考资料来源：百度百科-表面处理

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。 2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。 3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。 4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。 5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。 6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。 7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

铝的表面处理可以用喷砂机或抛丸机做喷砂处理，增加表面摩擦感，再进行喷塑，提升铝件的表面质感

具体问题，更多疑问，在：说化有益·表面处理联盟 问专家、工程师、高级工程师