谁能帮忙机加工实习报告(车,铣,刨)?重点是加工过程和格式

重点是加工过程和格式,能大约有参考价值就OK了!~

2025-02-07 04:13:11

推荐回答（3个）

回答1：

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

数控车床

我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

难忘的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

回答2：

1、钳工

示范讲解：

⑴钳工的加工范围及特点。

⑵钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本操作；

⑶讲解钻床的构造，麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围；示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法；

⑷攻丝、套扣操作方法；

⑸简单部件的装配方法。

独立操作：

⑴工具、量具的使用；

⑵划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削；

⑶结合典型零件进行综合训练；

⑷部件的拆装。

具体要求：

⑴掌握钳工工具、量具的使用方法；

⑵具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本操作技能；

⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法；

⑷能根据图纸加工简单。

2、铸造*

示范讲解：

⑴铸造生产的特点及过程；

⑵铸铁的熔炼过程及浇铸；

⑶手工造型；

⑷铸件的清理；

⑸铸件的质量检验及主要缺陷。

独立操作：

以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作或只进行简单操作。

具体要求：

对铸造方法及生产过程有基本了解；了解铸件常见缺陷的产生原因及其质量检验。

3、锻造*

示范讲解：

⑴下料、加热、冷却等生产过程；

⑵空气锤的构造、原理及操作方法；

⑶自由锻造基本工序；

独立操作：

以示范讲解、参观为主，学生进行简操作或不进行独立操作；

具体要求：

对锻造的特点及生产过程有初步了解。

4、焊接

示范讲解：

⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法；电焊条的种类和焊接接头型式；

⑵手工电弧焊的基本操作方法；

⑶气焊设备和焊炬，割炬的构造；火焰调节；焊剂的使用；

⑷气焊、气割的基本操作方法；

⑸焊接的质量检查；常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措施；

独立操作：

⑴用手工电弧焊和气焊进行平焊；

⑵气割*；

⑶结合具体工件进行综合训练；

具体要求：

⑴具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本操作技能；

⑵能合理选择焊接电流、焊条；能根据需要调节火焰；

⑶熟悉焊接的质量检查、焊接常见缺陷；

5、热处理*

示范讲解：

⑴热处理的作用、分类；常用热处理设备；冷却液的种类；

⑵普通热处理操作；

⑶高频淬火、渗碳；

⑷钢铁火花鉴别。

独立操作：

以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作，也可与热处理实验结合进行。

具体要求：

了解普通热处理及常见表面热处理的操作方法、设备。

6、车削加工

示范讲解：

⑴普通车床的构造及各部件的作用，车床的保养；

⑵车床的加工范围及特点；

⑶车床的操作方法，车床附件及其安装，工件的装夹；

⑷车刀的刃磨及选用；

⑸切削要素的选择；

⑹各种表面的车削方法，螺纹的车削方法；

⑺挂轮和手柄位置的调整。

独立操作：

⑴车削基本操作：车端面、外圆及外圆锥面，车阶台、车操、切断、镗孔、车螺纹；

⑵刀具的刃磨*；

⑶挂轮及手柄位置的调整。

具体要求：

⑴了解车床的构造及加工范围；

⑵了解刀具体刃磨方法；

⑶能熟练操作车床，具有车内外圆、车端面、车圆锥面、车阶台、车槽及切断、车螺纹的基本操作技能；

⑷能根据需要合理选用切削要素和车刀；

⑸能根据图纸独立加工简单零件。

7、铣削加工

示范讲解：

⑴铣刀床的分类、构造及主要部件的作用，铣床的操作方法、维护与保养，铣床的加工范围及特点；

⑵铣刀的种类、结构、安装及调试；

⑶切削用量的选择、顺铣、逆铣；

⑷铣削加工基本操作，铣床夹具的应用，铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断；

⑸分度头的基本原理及其使用方法。

独立操作：

⑴铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断；

⑵分度头的使用。

具体要求：

⑴了解铣床的构造、铣刀的种类、结构和安装；

⑵了解铣床的加工范围；

⑶能熟练操作铣床，具有铣平面的操作技能；

⑷掌握分度头的使用方法。

8、刨削加工

示范讲解：

⑴牛头刨床的构造及主要部件的作用；

⑵刨床的加工范围、特点、操作方法、维护与保养；

⑶刨刀的种类与安装；

⑷刨削的基本方法：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。

独立操作：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。

具体要求：

⑴了解刨床的构造、刨刀的种类和安装；

⑵能熟练操作刨床，能刨平面、刨键槽。

9、磨削加工*

示范讲解：

⑴磨削加工的特点；

⑵磨床的操作方法及保养、维护；

⑶砂轮的种类、选择及安装；

⑷切削用量的选择；

⑸冷却液的使用；

⑹磨加工基本方法：磨内外圆、磨平面。

独立操作：以示范讲解，可不进行或只进行简单的独立操作。

具体要求：

⑴了解磨削加工的特点和磨床的操作方法；

⑵了解磨内外圆、磨平面的方法。

10、数控加工

示范讲解：

⑴数控加工概述；

⑵数控机床的组成和工作原理；

⑶数控机床的编程及加工。

独立操作：

简单零件的数控编程及加工。

具体要求：

⑴了解数控加工的特点；

⑵了解数控机床的组成和工作原理；

⑶能对简单零件进行数控编程及加工。

四、考核方法

本课程考核内容应包括基本技能考核（包括操作考核和工件质量）、基本知识考核(包括提问和书面测验)、实习纪律及平时表现、实习报告等项目，具体考核标准和考核办法（另附）。

五、主要参考书

1、《金工实习教材》张小亮等主编煤炭工业出版社

2、《机械技术》牛小铁等主编煤炭工业出版社

六、教学建议及学生学习要求

1、实习中一定要注意安全，在各工种实习前，应首先讲解该工种的安全操作规程和注意事项。

2、在实习中，应注意让学生尽可能多地了解各工种的先进设备及先进技术，可抽出适当时间组织学生到大型机械厂参观。

3、实习的重点是车工和钳工。对于其它实习学生可仅进行简单的操作或不操作。因不同专业实习周数不同，对带“*”的内容根据具体情况和专业要求取舍。

4、建议对实习时间如下分配（各实践环节时间分配另附）：

总周数
时间分配

钳工
车工
数控加工
其它机加工
热加工

6
2
2
1
0.5
0.5

5
1.5
1.5
1
0.5
0.5

4
1
1
1
0.5
0.5

3
1
1

0.5
0.5

5、对于钳工和车工，应尽可能保证人机比为1:1。

回答3：

我对这方面不怎么搞研究,所以不怎么懂瘩

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