复合锂基润滑脂是什么，和锂基润滑脂有区别吗

有区别的，复合锂基润滑脂可到160摄氏度。发一些徐公集团手册上的型号：

一 耐高温的型号：上海虎头hotolube的全合成高温高速轴承脂或者全合成高温电机轴承润滑脂；克鲁伯的GHY 133 N。
二 耐低温的型号：上海虎头hotolube的全合成低温航空脂；Bostik的LT-61。
三 高速轴承型号：瑞典博士的JETP-232，上海虎头hotolube的全合成高速轴承脂
四 低噪音的型号：上海虎头hotolube的全合成低噪音脂；，HUKSS博斯的QB2032。

这两种东西名字不一样,功能肯定是有细微的区别的,同样都是锂基的,但复合的作用比锂基的还要强,我给你详细的解答一下吧.
出产工艺
1.三组分复合锂基润滑脂出产工艺
润滑脂在制脂罐中,将12-羟基硬脂酸,癸二酸和基础油加热至85℃,参与氢氧化锂水溶液进行皂化反应.脱水后加10%硼酸.然后在2h内将温度升至210～220℃加冷却油降温,再经均化,加添加剂等工序后制得制品.
二组分复合锂基润滑脂出产工艺
在占总量60%基础油中,分别参与12-羟硬脂酸和癸二酸,溶化并搅拌均匀.在100～105℃以下,缓慢参与10%氢氧化锂溶液反应,坚持时辰在60min左右.皂化完毕后升温脱水,最高温度至210～220℃.降温加冷却油,经均化,加添加剂等工序后得到制品
2.接触器一步法皂化工艺
3.这些年广泛应用接触器来制备复合锂基润滑脂.接触器制备复合锂基润滑脂工艺流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸,二元酸,氢氧化锂参与接触器中,升温皂化,控制压力为0.0.6MPa,温度最高为210～220℃,皂化完毕后逐步脱水,用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至和谐罐中,当釜内温度达150～160℃时,在0.8MPa压力下进行循环剪切,当温度降至95～100℃时,实施脱气处置,经过滤即得制品.
用接触器制备复合锂基润滑脂,可缩短出产周期,在相同时辰内,接触器法产量为常压罐法的6倍,每吨产品的出产时辰较常压罐缩短了13.3h,闪现了接触器法工艺的优越性.
滴点的凹凸是衡量复合锂基润滑脂复合效果的依据.关于用接触器制备复合锂基润滑脂,其主要要素有加水量,升温速度,皂化时辰等.

复合锂基润滑脂是普通锂基润滑脂的增强版，基本特性一样的，
锂基润滑脂抗压能力较钙基好，
钙基脂抗水能力较锂脂好，
复合锂脂一般是把两者优点集一身，还可加点丹厂草断禺登碴券厂猾石墨粉提高耐温度，
但也不算特种油。