印刷都要注意什么

1、版面上的文字距离裁切边缘必须 >3mm，以免裁切时被切到。文字必须转曲线或描外框。文字不要使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。文字转成曲线后，请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。黑色文字不要选用套印填色。
2、不能以萤幕或打印机列印的颜色来要求印刷色，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。同时注意：不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。
3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在10%内为正常(因墨量控制每次都会有不同所致)，大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印 ，为避免色差过大，请参照数码色样。
4、色块之配色请尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。名片印刷由于量少，正反面有相同大面积色块的地方.
5、底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。
6、请使用CoreIDRAW 9.0中文版设计制作文档，由于组版的需要，用苹果机设计的文档都将转换成PC格式。在CoreIDRAW中，影像、照片必须以TIFF档格式，CMYK模式输入，勿以PSD档之格式输入，所有输入的影像图、分离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色OWERCLIP的物件，请在CoreIDRAW中再转一次点阵图( 色彩为CMYK32位元，解析度为300dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾)。以避免组版时造成马塞克影像。如以调整节点的方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图(选项如前)，避免点阵图输出时部分被遮盖。使用corelDRAW的"滤镜特效" 处理过的物件同样也请转一次点阵图(选项如前)，以保万无一失。
7、所有输入或自绘的图形，其线框粗细不可小于是0.1mm，否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。另外，线框不可设定“随影像缩放”，否则印刷输出时会形成不规则线。
8、当渐层之物件置入图框精确剪裁，请将其转为点阵图(方法同第6点)，因为置入之图框渐层与其他物件群组后再做旋转，其渐层之方向并不会一起旋转。另外，任何渐层物件皆不可设定“边缘宽度”，因为输出机的解释不同，有时会造成渐层边缘填色不足。
9、双面双折名片请标示折线及正反面。
10、因从网络下单无色稿可以校对,如有严格标准色之色块恕无法保证完全相同。
11、不论名片、卡片，不论单面、双面，不论人数多少或款式多少，一律置于同一页面，不要分页制作。
12、稿件完成不需画十字线及裁切线，可用2个隐形的线框来充当制作尺寸和出血线92 x 56mm，裁切后为90 x 54mm (即四边各保留1mm出血)。如有特殊尺寸需要，请在定单里及所上传的文档中特别说明。
13、特别注意有任何图片、色块或线超出制作尺寸时，请一律置入图框内。勿用白 色色块遮掩，以免造成合版时之困扰。
14、以上注意事项完成后必须做最后的检查，在CoreIDRAW档案的选项中点选“文字 资讯”，便可显示文档的所有资料，包括文字是否已转曲线，(若所有文字都已转曲线，则文 字统计的项目会显示：这个文件中没有文字物件)，点阵图是否为CMYK(点阵图物件应为勘入的CMYK－32位元)，填色及外框是否完全为CMYK之色彩模式，不要使用RGB颜色。外框是否仍有设定“随影像缩放”等，并标示好贵公司商号、会员编号，联络人，交货地址、联络电话、盒数，以备万无一失。

塑料印刷是包装印刷市场中非常活跃的领域，在塑料承印材料上印刷是一个日益增长和有挑战性的市场，而UV干燥方式的油墨与涂布材料恰好适用于这个市场，因为UV干燥属于低温瞬间干燥方式，固着速度快，这就意味着更快的生产速度，而且由于不需要使用加热干燥装置，也减少了能源消耗和对环境的危害。　　尽管它们已经成功运用了多年，但随着市场不断提出新的需求及应用领域，印刷企业、油墨与涂布材料生产企业要更加注意使用UV油墨和UV涂布材料时带来的一系列问题，比如要想在任何种类的承印材料上获得良好的粘着力就是一件很有挑战性的事情。本文就针对在塑料薄膜上印刷所使用UV油墨与涂布材料时，需要注意的四个方面作一简要分析，希望能对使用该产品的企业和个人有所帮助。　　一、表面张力　　表面张力是塑料印刷中要予以重视的最基本因素，因为它直接影响到塑料承印材料与油墨和涂布材料之间的亲和性能。因为大部分塑料薄膜的表面能量低、化学惰性强，且表面又紧密光滑，因而难于被油墨之类的物质所润湿和牢固的附着。因此在这些材料表面印刷或者涂布以前需要对其进行表面处理以改变其表面化学组成、结晶状况、表面形貌、增加表面能，使其表面张力达到40达因/cm或者更高。一般情况下，承印材料供应商都会对他们的产品进行表面处理，不过处理过后的效果很快就消失了。　　对于在塑料承印材料上的印刷（其实任何印刷都是如此），油墨与涂布材料的表面能必须低于承印材料的表面能，而涂布材料的表面能又要低于高层油墨的表面能，这样才能使各层之间良好的润湿并且层间粘附良好。为了得到可以接受的粘附水平，UV产品生产商都地仔细地选择生产油墨与涂布材料的原材料。相比而言，溶剂型的油墨表面能较低，因此可以非常容易地润湿大部分承印材料，所以对承印材料进行表面处理（尤其是使用UV材料印刷时）是必须的。　　对于印刷企业来讲，为了确保塑料承印材料的表面张力在一个可以接受的范围内，对承印材料进行在线表面预处理是最好的方法。对塑料薄膜预处理的方法有化学处理法、火焰处理法、光化学处理法、氧化电晕处理法和在线涂层预处理法等。其中氧化电晕处理是最常用的处理方式，它利用高频（中频）高压电源在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象，对塑料薄膜进行处理。在处理适度的情况下，氧化电晕处理这种方式用于许多种类的塑料承印材料并且不会损害热敏的塑料层；化学处理方式也有使用，不过是经常和电晕处理方式联合使用。为了检测处理的效果，需要用一个表面能测试仪进行检查。　　二、玻璃化温度（Tg）　　玻璃转变温度Tg定义为热应变——温度曲线中，紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料（UV系列产品）膨胀率随温度变化的拐点。与传统的油墨和涂布材料相比，UV产品通常是由低分子量的材料组成的，这些材料可以组成非常厚实的、高度交连的网络结构，从而使得UV产品的玻璃化温度更高，生成的墨膜层也具有良好的耐摩擦性和抗化学性能。　　如果UV产品的玻璃化温度（Tg）比烫金和覆膜时的温度还要高，那么会使得箔层或者塑料层很难与其粘合。因此，使用玻璃化温度更低的原材料可以帮助印刷企业使用更低的温度就能得到好的烫金和覆膜效果。　　三、承印材料渗透　　与大多数纸张和纸版承印材料不同，一般的塑料薄膜承印材料表面都没有可供油墨或者涂布材料渗透的微孔。不过，有些塑料承印材料却可以被某些UV原材料作用而发生润胀，所以可以使用这种搭配而允许油墨或者涂布材料渗透进薄膜，经过干燥固化后，塑料承印材料就和油墨或者涂布材料牢固结合了。另外，这种渗透通常还可以通过温度的方法得到加强。　　四、干燥与固化程度　　先来看看UV油墨与UV涂布材料的干燥固化机理，与溶剂型油墨和涂料（它们是靠溶剂的蒸发干燥而固化的）不同，UV油墨与涂料是依靠紫外线（UV光）的能量固化干燥的，UV油墨或者涂料经过紫外线照射后，其组分中的光引发剂吸收紫外光的光能使用UV材料发生聚合反应并最终使得UV油墨及涂料干燥固化。 本刊由产品互链网提供，资料仅供参考打印本页 关闭页面 收藏本页 TOP �6�1 防伪新绿洲：全息定位烫印技术及其应用-定位烫印,防伪印刷,烟包印刷-丝印特印行业 �6�1 热烫印技术——节省成本的塑料装饰-热烫印,塑料装饰,汽车装饰-丝印特印行业 �6�1 打击假冒伪劣 防伪油墨严守质量关(图文)-防伪油墨,特种油墨,防伪印刷-丝印特印行业 �6�1 解析数码印刷的印后加工操作经验三则-数码印刷,印后加工,覆膜-丝印特印行业

贴版对好唛头，注意油墨颜色均匀，

注意做的东西不要给自己下套，做错了没发现在改就费时间了