2.4668密度是8.24
2.4668是沉淀硬化型高温合金，镍基合金，耐高温耐腐蚀。
2.4668特性及应用领域概述：
该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
2.4668相近牌号：
inconel718、 GH4169、 GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668、 NiCr19Fe19Nb5(德国)、N07718
2.4668金相组织结构：
该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成
2.4668工艺性能与要求：
1、因2.4668合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使2.4668合金获得最佳的机械性能。
2.4668主要规格：
2.4668无缝管、2.4668钢板、2.4668圆钢、2.4668锻件、2.4668法兰、2.4668圆环、2.4668焊管、2.4668钢带、2.4668直条、2.4668丝材及配套焊材、2.4668圆饼、2.4668扁钢、2.4668六角棒、2.4668大小头、2.4668弯头、2.4668三通、2.4668加工件、2.4668螺栓螺母、2.4668紧固件
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镍基合金2.4668密度ρ=8.24g/cm3
化学成分：
镍：50-55
铬：526117-21
铁：余量
钼：2.8-3.3
铌：4.75-5.5
钴：1
碳：0.08
锰：0.35
硅：0.35
硫：0.01
铜：0.3
铝：0.2-0.8
钛：0.7-1.15
W.Nr.2.4668 的物理性能:
密度：8.2 g/cm3
熔点4102：1260-1340 ℃
W.Nr.2.4668 在常温下合金的机械性能的最小值:
抗拉强度Rm N/mm2：965
屈服强度RP0.2N/mm2：550
延伸率A5 %：30
布氏硬度 HB：≤363
应用领域：
由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、1653易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。
汽轮机
液体燃料火箭
低温工内程
酸性环境
核工程
2.4668是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度范围-253~650℃，短期使用温度在800℃，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐氧化耐腐蚀性。以及良好的加工性能和焊接性能和长期组织稳定性。
2.4668适用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，主要有棒、板、管、带、丝、等。
2.4668执行标准:DIN,UNS、ASTM、GB/T14992，2.4668对应牌号:2.4668、N07718、GH4169。
2.4668化学成份：碳C：≤0.08，铬Cr：17.0～21.0，镍Ni：50~55，钴Co：≤1.00，钼Mo：≤2.8~3.30，铝Al：0.20～0.8，钛Ti：0.65～1.15，铁Fe：余，铌Nb：4.75～5.50，硼B：≤0.006，锰Mn：≤0.35，硅Si：≤0.35，硫S：≤0.015，铜Cu：≤0.30，磷P：≤0.015，Mg:≤0.01。
上海秉争实业2.4668主要规格：冷扎薄板4mm-50mm,热扎板4mm-14mm,热扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,热拉棒8mm-45mm,带0.8mm-10mm,管10mm-60mm。
2.4668物理性能：密度ρ=8.24g/cm3，熔化温度范围1260～1320℃，加工和热处理：在机械加工领域属难加工材料。
预热：工件在加热之前和加热过程中都应进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有S、P、铅或其他低熔点金属，合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉应要具有较准的控温能力，炉气应为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
2.4668冷热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到很好的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。 冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
冷热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金获得很好的机械性能。
冷打磨 ：工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
2.4668机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，适合采用低表面切削速度。
2.4668焊接性能：沉淀硬化型的2.4668合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
2.4668适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
2.4668应用及特性：合金已用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，制作石油化工中应用的多种零件，可批量生产且使用性况良好。合金在真空自耗重熔时可采用氦气冷却工艺，可有效减轻铌元素偏析，采用喷射成形工艺生产环件，可降低成本和周期，采用超塑成形可扩大生产范围。
W.Nr.2.4668合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
具有以下特性
●易加工性
●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
●在1000℃时具有高抗氧化性
●在低温下具有稳定的化学性能
●良好的焊接性能
应用领域
由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。
●汽轮机
●液体燃料火箭
●低温工程
●酸性环境
●核工程
镍基合金2.4668密度是8.24g/cm3
2.4668是含铌、钼的沉积硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、杰出的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉积硬化态。
2.4668具有以下特性：
易加工性,在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度 在1000℃时具有高抗氧化性在低温下具有稳定的化学功能,杰出的焊接功能
2.4668化学成份：
镍Ni：50~55
铬Cr：17~21
铁Fe：余量
碳C：≤0.08
锰Mn：≤0.35
硅Si：≤0.35
钼Mo：2.8~3.3
铜Cu：≤0.3
钴Co：≤1.0
铝Al：0.2~0.8
钛Ti：0.65~1.15
铌Nb：4.75~5.50
硼B：≤0.006
磷P：≤0.01
硫S：≤0.01
2.4668物理功能：
密度ρ=8.24g/cm3
熔化温度规模1260～1320℃
2.4668加工和热处理：在机械加工领域属难加工资料。
预热：工件在加热之前和加热过程中都有必要进行外表清理，保持外表清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，合金将变脆。杂质来源于做符号的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉最好要具有较准确的控温能力，炉气有必要为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中动摇。
热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的功能。热加工时资料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量到达20%时的终加工温度不应低于960℃。
冷加工：冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因而加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的资料功能。由于γ”相的分散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金取得最佳的机械功能。
打磨 ：工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到资料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，适合采用低外表切削速度。
2.4668焊接： 沉积硬化型的Inconel718合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种资料的几大优点。
2.4668适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，资料外表要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm规模内要打磨显露亮光的金属。
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