内三角螺纹车削的车削方法及车刀的刃磨？

2025-03-14 11:24:59

推荐回答（3个）

回答1：

　　刃磨螺纹刀用角度样板规对刀磨，样板规上有60度，55度的车三角螺纹的度数，也有英制梯形螺纹29度和公制梯形30度及车公制蜗杆40度的角度，挑啥型号丝磨啥角度，磨的刀和角度样板对后吻合就行，这样磨起来的角度会较为准些，刀尖要有圆弧，大小根据螺距决定，磨削两边切削刃时注意一边螺纹升角以免在切削时擦到加工面，磨削刃倾角。
　　这是根据加工零件的要求决定的，刃倾角大小也会决定铁削流向，一般刃倾角为负两三度，这样挑丝刀刚性好，车削不易崩刀，还有一种相反磨法，先把两侧角度磨好，再磨刀面、再修两侧面，刀尖向上，直接磨出一个圆弧，（是刀面有一个弧度不是开槽，不注意看根本看不出来）车出来的铁屑卷成一坨一坨的，排屑不易伤人。比条状屑安全的多。

回答2：

先把车床调到丝杆 2 把尖头刀磨到60度 3 从刻度表上选择所需螺距（1.25 1.5 1.75 2.0 ......） 4 新手转速低一点，100转左右 5 开动车床手动进刀，到刚好切到要车螺纹的物体，记住刻度（如20） 6 然后把车刀摇到空位，然后进刀，一次只能进20丝，按下罗纹自动走刀（整个过程之中不能松开） 7 走到预定位置后快速退刀并迅速是车床反方向运转（此步骤切不可弄反，否则会暴刀） 8 车几刀后用锣帽实验一下即可

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回答3：

内三角螺纹车削的车削方法及车刀的刃磨：
一、内螺纹车刀是根据它的车削方法和工件材料及形状来选择的，尺寸大小受到螺纹孔径尺寸限制，一般内螺纹车刀的刀头径向长度应比孔径小3-5mm，否则退刀时要碰伤牙顶甚至不能车削，刀杆的大小在保证排屑的前提下，刀杆直径应大些。
二、车刀的刃磨和装夹内螺纹车刀的刃磨方法与外螺纹车刀基本相同，但是刃磨刀尖角时要特别注意它的平分线必须与刀杆垂直，否则车内螺纹时会出现刀杆碰伤工件内孔的现象，刀尖宽度应符合要求，一般为olp。在装刀时必须严格按样板找正刀尖，否则管螺纹车床车削后会出现倒牙现象，车刀装好后应在内孔内摇动床鞍至终点，检查是否会发生碰撞。
三、三角形内螺纹孔径的确定：在车削内螺纹时首先要钻孔或扩孔，孔径的尺寸一般可采用下面公式计算：
1、车削塑性金属的内螺纹时：D孔=d-P。
2、车削脆性金属的内螺纹时：D孔=d-l.05P。
式中d-螺纹公称直径(mm)，P-螺纹螺距(mm)。
四、车通孔内螺纹：
1、车内螺纹前先把工件的内孔、平面及倒角等车好。
2、开车空刀练习进刀、退刀动作。车内螺纹时的进刀和退刀方向与车外螺纹相反。练习时，需在中滑板刻度圈上做好退刀和进刀记号。
3、进刀切削方式与外螺纹相同。螺距小于1.5mm或铸铁螺纹采用直进法，螺距大于2mm采用左右切削法。为了改善刀杆受切削力的变形，它的大部分切削余量应首先在尾座方向切削掉，然后车另一面，最后车清螺纹大径。车内螺纹时目测困难，一般根据观察排屑情况进行左右赶刀法切削并判断螺纹的表面粗糙度。
五、车不通孔或台阶孔内螺纹：
1、车退刀槽时它的直径应大于螺纹的大径，槽宽为2-3个螺距并与台阶面切平。
2、可选择车刀。
3、根据螺纹长度加上1／2槽宽在刀杆上做好记号，作为退刀和开合螺母起闸之用。
4、车削时中滑板手柄的退刀和开合螺母起闸(或开倒车)的动作要迅速、准确、协调，以保证刀尖到槽中退刀。
5、切削用量和切削液的选择切削用量和切削液的选择与车三角形外螺纹时相同。

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