如何调节混凝土的凝结时间？

可以使用混凝土外加剂调节

外加剂的掺量和外加剂的缓凝时间，一般在8到12个小时。试验用外加剂对水泥是不适应的。主要表现为减水成分偏少，而缓凝成分偏多。在这种情况下，为了使混凝土拌和物达到良好的坍落度和坍落度经时损失。

水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异常凝结的发生。就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因。

扩展资料

混凝土外加剂按其主要功能分为四类：

1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。

2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

3、改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。

4、 改善混凝土其它性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。

参考资料来源：百度百科-混凝土外加剂

混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定基本没有统一的时间但是有个大致范围就是 2-3 小时。 如果加入早凝剂初凝时间大致可以缩短到半小时如果加入缓凝剂初凝时间可以延长到 5-10 小时。 具体的初凝时间一般由试验决定而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态以便于操作使用国家标准规定了水泥的最短初凝时间为使已形 成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度以便能够承受荷载国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 从水泥浆体结构的形成过程可知必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网形成凝聚结构才能使水泥浆体开始凝结。 从水泥浆体的流变特征看必须将外力增加到一定程度所产生的剪应力将形成的网状结构拆散才能使浆体流动。 通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。 水泥拌水后屈服值立即随水化的进展而提高然后变慢接着再以更快的速度上升。 一般认为开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石水泥中如有半水石膏存在还会有二水石膏形成的原因。 至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙 强烈水化所形成的 C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值即将开始第二次快速上升的时间。 由此可以表明初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化也与硅酸三钙的水化密切相关而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。 水泥试验条件规定如下试验室温度应为 1725℃ 相对湿度大于 50 养护箱温度为 20± 水泥试样、 1℃ 标准砂、 拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同试验用水须为洁净的淡水。 1 国家标准规定水泥初凝时间不得早于 45min 一般为 13h 终凝时间不得迟于 12h 一般为 58h。 2 测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量制成净浆试模由加水时起至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板 0.51.0mm 的时间为初凝时间至试针沉入净浆中不超过 1.0mm 的时间为终凝时间。

混凝土初凝一般在6～10h，终凝在10～14h，冬天初凝一般为12～16h，终凝16～20h。
混凝土的凝结时间跟你所用的材料有关系，尤其是外加剂，可以根据工程需要加以调整。

调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括：缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

国家标准规定，常用水泥的初凝时间均不短于45分钟，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5小时，其他常用水泥的终凝时间不得长于10小时。

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