轻钢龙骨吊顶总结？

下面是我的一份施工方案，你可以自己再组织一下：8．1施工定位放线1、 根据各层平面图进行定点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部，同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。2、 根据各层平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。3、 根据立面图的设计要求，采用激光自动扫平仪，标出各功能区域的实际标高。4、 按照立面图的分格及造型，根据施工立面实际尺寸定位放线。5、 坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。6、 地面、平面等面积较大的区域，应将大的分区放线工作完毕后请甲方、设计方、监理方一齐到现场来复核，并作好文字记录。7、 对有细部要求的工艺，其放线要在大的分区完成后，本部分工艺施工前，深化弹线你，进一步确定细部尺寸或镶贴方式。8．2天花工程8．2．1轻钢龙骨吊架工程（一） 质量要求1、 龙骨安装按设计要求起拱，目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。2、 吊点布置合理，吊件齐备，无漏吊现象。3、 对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。（二） 材料要求1、 轻钢龙骨采用龙牌C60型轻钢龙骨、主龙骨壁厚严格要求必须符合设计要求。2、 Φ8～Φ10吊杆及配件，均按设计要求的重型上人龙骨配置。3、 L30×30角钢吊杆。4、 Φ12膨胀螺栓。（三） 施工工艺1、 施工条件：在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。2、 放线2．1标高线 以50线为起点，用激光自动扫平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方、设计方，若与土建、设备管线影响，应洽商进行技术修改。2．2造型位置线2．2．1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。2．2．2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。2．3吊点位置的确定2．3．1平顶吊顶的吊点，艰巨不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。2．3．2顶面作高低错台叠级天花，吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.6～0.8m。2．3．3当设计要求弧型天棚时，要放大样，确定弧形位置与尺寸，确保符合设计要求。3、 龙骨选材：不平直挺括的、壁厚小于设计的、不符合U型系列标准的龙骨均不得使用。4、 吊件固定的方式用膨胀螺栓固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。5、 吊杆的选用选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活，吊杆采用Φ8～Φ10的钢筋。6、 龙骨安装6．1用吊杆将C60型主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。6．2将C60型主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。6．3角钢撑安装：主龙骨安装调平后，用L30×4角钢做斜撑，将调平后的主龙骨牢靠的稳定住，角钢间距撑3m左右。6．4用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端，有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分，做跌级槽心吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，铆接或焊接一定要牢靠。6．5对于灯具位置、检修孔、空调口筒灯灯光槽、玻璃灯片槽口等吊顶上的位置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。（四） 检验标准和方法在施工中执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201－2001）标准，对其材质标准执行GB9775－88标准中对一等品的要求。1、 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。2、 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±2mm。3、 主龙骨吊点间距，阴干设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。对于弧型天棚要根据设计与大样确定主龙骨垂直高度，保证天棚加强型石膏弧型板的顺利安装。4、 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。5、 吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。6、 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用功螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。7、 龙骨系列的横撑龙骨的通长次龙骨的间隙不得大于1mm，并用拉接铆钉连接。8、 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，角钢撑与顶面混凝土固定牢靠。9、 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠，预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。8．2．2纸面石膏板与防水石膏板天花（一）材料要求1、 厚度为12mm的纸面石膏板，厨房与卫生间采用12mm防水石膏板。。2、 天花造型按图纸设计要求。3、 质量符合GB9775－88标准。4、 大芯板基层要刷二道防火漆。（如有）（二）工艺流程1、 将石膏板按设计要求的规格切割。2、 将石膏板，用自攻螺钉固定在次龙骨上，螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距150－170mm，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深0.5－1mm，螺钉帽应涂防锈漆剂，用石膏腻子抹平。3、 固定饰面板时，应注意控制拼缝的平直，即按板缝的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。4、 当采用双层防水石膏板时，第二层石膏板必须与第一层石膏板错缝安装，并用自攻螺钉固定在次龙骨上，其余用1、2、3条。（三）质量标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）标准。（四）检验标准和方法1、 执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）标准，材质标准执行GB9775－88标准的要求。2、 石膏板与木条板连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。1、 吊顶工程质量的允许偏差应符合下表规定暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法纸面石膏板金属板NBGNDBNBGNDB1表面平整2321．521.5用2m靠尺塞尺2接缝平整度23211．5<1.5拉5m线检查，钢卷尺3接缝高低差1110．31<0.3钢卷尺和塞尺（五）石膏板天花安装注意问题：1、 轻钢龙骨安装及质量要求见轻钢龙骨吊架安装工程，必须切实保证安装质量。2、 石膏板天花安装应符合以下要求：① 整体表面平顺、无下坠或悬挑感；② 板材平直方正，无缺棱掉角；③ 外观搓缝顺直，宽窄一致，不得有错缝；④ 材质合格、外观花纹颜色符合设计要求。8．2．3铝扣板天花（一）质量要求1、 吊顶高度符合设计要求2、 表面平整、光洁、无污染、凹陷、锤伤缺陷。3、 接缝均匀一致，无错缝现象。（二）施工工艺1、 材料控制1． 1使用经验合格的产品。1． 2材料颜色按要求保持一致，无色差。2、施工工序：龙骨布置 弹线 固定吊杆 安装调平龙骨 安装铝合金扣板 修边封口等3、铝扣板安装3．1铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。3．2安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。3．3铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。3．4用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。4、条形板安装4．1条形板安装通常时直接卡入专业龙骨的卡脚上 。4．2安装时将板条托起，将板条一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。4．3安装铝合金压缝条。5、铝合金龙骨铝板天花安装天花铝板内部机构构件由厂家设计装饰面的牢固和平整性，铝板为开启式。5．1吊挂式T型铝合金龙骨安装工艺及质量要求见9.2.1一、三轻钢龙骨部分。5．2铝合金龙骨安装经检测合格后用浮搁式将铝板轻放于T型骨架上。5．3按专业厂家设计的安装方法将铝板天花卡入专用龙骨卡处。（三）检验标准和方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）标准。1、 检查数量，按有代表性的片段间抽查10％，过道按10延长米，大堂等大间按两轴为1间，但不少于3间。2、 检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、。固定方法等是否符合设计要求。3、 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。4、 搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。5、 金属板等天花安装质量的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（㎜）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅GBNBGBNBGBNBGBNB1表面平整3221．521．522用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直321．513131拉5m线检查，不足5m拉通线检查3接缝高低1110．30．50．510．5用直尺和塞尺检查

　轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺 　　(一) 材料购配件要求 　　1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 　　2. 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨;配件有吊挂件，连接件，挂插件。 　　3. 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 　　4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 　　5. 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 　　(二) 主要机具 　　主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 　　(三) 作业条件 　　1. 　　结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 　　2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 　　3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 　　4. 各种材料 全部配套备齐。 　　5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 　　6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 　　7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 　　(四) 操作工艺 　　1. 工艺流程： 　　弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆 　　2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。 　　3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 　　4.安装大龙骨 　　①. 配装好吊杆螺母。 　　②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 　　③. 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 　　④. 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 　　⑤. 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 　　⑥. 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 　　5.安装中龙骨 ： 　　①. 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 　　②. 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 　　③. 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 　　6.安装小龙骨： 　　①. 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 　　②. 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。 　　③. 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 　　④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 　　7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。 　　8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面 　　板前进行。 　　(五) 质量标准 　　按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行. 　　(六) 成品保护 　　1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 　　2. 轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 　　3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 　　4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 　　5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 　　(七) 应注意的质量问题 　　1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 　　2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 　　3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 　　4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 　　5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。 　　轻钢龙骨石膏板隔墙 　　一、 主要材料及配件要求 　　1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 　　2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 　　3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 　　4. 填充隔声材料：按设计要求选用。 　　5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 　　二、 主要机具 　　直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 　　三、 作业条件 　　1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 　　2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 　　3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 　　4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 　　四、 操作工艺 　　1. 工艺流程 　　轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 　　竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 　　2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 　　3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 　　4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和 　　地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 　　5. 　　竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 　　6. 　　安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 　　7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 　　8. 安装石膏罩面板 　　1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 　　2) 　　安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 　　3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 　　4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 　　5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 　　6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 　　9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 　　1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 　　2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄 　　刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 　　3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 　　4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 　　10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 　　五、 质量标准 　　以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。 　　六、 成品保护 　　1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 　　2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 　　3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 　　4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 　　七、 应注意的质量问题 　　1. 　　墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 　　2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 　　3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。 　　明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

找份施工组织（设计）方案，参考其中的数据，再加入个人的体会和实例、部位就完成了，无非是龙骨起拱高度、横平竖直、端部距墙面的距离、吊点间距、石膏板螺钉间距及防锈处理、龙骨加固、超长吊杆设置反支撑等等，几大方面做个心得体会！！参照这些写吧，自己动手，影响会更深刻点。