数控铣床常见的故障
1、回参考点时出现超程现象：
这是因为数控铣床的X、Y、Z三轴中的某轴距离参考点太近，回参考点时各轴按系统设置的较快 速度移动，由于惯性作用，伺服机构撞到行程限开关，必定会产生超程急停报警。在初学者中，要数Z轴出现超程次数最多，这是因为我校数控铣床采用机用平口钳作为夹具，安装在工作台上，为了避免撞倒现象，刀具一般放置在平口钳上方，造成Z轴离参考点更近，且回参考点操作时，又是先使正轴面参考点故出现上述情况。
2、解除超程操作无效。通过多次观察发现，学生按住超程解除键后，当工作状态显示为“手动”或“手摇”时，就松开了超程 解除键，超程轴还没有向超程的反方向移动，行程限位开关还没有释放造成电磁继电器重新动作断电报警。其根本原因是学生没有弄清行程限位开关的工作原理，提前松开“超程解除”键造成的。
3、要编辑修改程序第一行的指令或参数时，按下“编辑程序”键后，该行显示红色亮条，不能对该行的字母或数字进行修改。 这是因为该程序已装入加工缓冲区，命令行显示“程序开始”，已做好加工准备，因此，第一行不允许修改，当然其它行可以编辑修改。
4、程序校验后，命令行显出“XX行语法错”检查该行语法发现不了语法错误的原因，无法修改。这是指令输入时，数字“1”和 “0”与字母“I”和“O”没有分清楚，输入错误造成语法错误。而数字“1”和“0”与字母“I”和“O”在屏幕上显示的字形没有明显的区别，因而难于发现错误。
5、程序校验后，显示程序正常；而加工时，出现报警，命令行显示“XX行刀具干涉”。这是在校验程序时，没有输入刀补值或 刀补表中有原来的刀补值且较小，所以检验时程序正常；加工时，再输入刀补值时，由于编程时建立刀具补偿的路径太短，或者是刀补值设置不合理，所以造成刀具干涉。
6、程序校验后，显示程序正常，而加工时，子程序不能运行。子程序不能运行的情况较多，且通过程序校验，容易检查出来， 多数是编程错误造成的。在学生中实训中发现最多的是程序单没有错误校验时没有出错提示其根本原因是将调用子程序指令“M98”输入为G98或者根本没有输入“M98”指令，而G98是每分钟进行方式指令，是正确指令，在程序校验中，不能检验出错误，造成程序中根本没有调用指令，所以子程序不能运行。
7、加工时，发生“撞刀”现象。
产生这种现象有两大类原因，一是编程错误引起的，二是由于操作失误引起的。由操作失误引 起“撞刀”又分为两种情况：
（1）换刀后忘记“对刀”,而造成“撞刀”。
（2）“对刀”时，在长度补偿里输入的数值错误而引起的。
西门子系统的
故障；程序缓冲；
现象；无法传输程序，
分析；由于在传输程序过程中多次的失误造成
解决；在操作面板中选择程序，把里面所有程序删除，ok。
故障；x坐标或y z 做标无法移动
现象；机床面板中没有显示任何的报警，而x坐标或y z 做标无法移动重新启动也不行
分析；手轮的使用不当
解决；如果是x坐标，把手轮调至x处，移动一下即可，y z一样。
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1、数控铣床钻孔不圆，新买的数控铣床，钻孔不圆，其原因可能是由于钻夹头的主轴接杆没有放正，或者主轴内孔内有油污，或者钻夹头的质量差，换个国标的钻夹头和接杆即可。
2、电机转，主轴不工作：造成这种原因主要检查电机齿轮是不是脱落，电机齿轮脱落后，与主轴箱连接部位有齿轮连接，这位主要原因。
3、铣夹头的铣刀跳动大；在使用数控铣床铣键槽的时候，请详细阅读铣夹头的说明书，按照其夹装的顺序，依次进行，确保铣刀夹装正确，以此来完成铣床加工
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