仓库内物料和物料卡的准确率不一致怎么办?

1、每次出入都要有书面的记录。 2、严格执行公司规定的流程，不要轻易的出入库。 3、做到先进先出。 4、记录好货卡，每排或配一地区，制作货卡，记录每笔收发记录，等到盘点或抽盘时就可发现问题所在 5、每一个物料来的时候要集中摆放，标识清楚，包装是否是原包装，尾数要全点，单据要确认清楚.结存不能算错. 做到仓库的账务和实物相符，这个并不难。 首先，你要对仓库有个大的布局，一共有几个库，分别以1.2.3......的方式来划分，这叫做库位。 库位划分好之后，要把库内的货物划分，一般的操作方式以A.B.C......来划分，这叫区域。 区域划分好之后，再来细分货物，把每种货物细分好后，分别放置A.B.C.D的区域，比如，货架仓库，把货物放置在A去一排六层，你的记录表上就记录为AI——06——01,A1为A区第一排，06为货架的6层，01为6层的第一个货物，以此类推。 然后，再挂好标示卡，每次提货，入货在标示卡上作好记录，半月核对一次，也可一周一次，如果出现错误，账单和标示卡核对哪一天漏掉，标示卡，没有记录的，账单可以查，账单漏掉的，标示卡可以查，如果，全漏掉，这就是人为的问题啦。

看楼主说的这个样子，就是说物料编码和实物在发货的时候，对不上，就导致发串货的这种情况，是吧！如果你可保证两账和卡能对的上，首先就要确保你的实物和现场物料卡，和你ERP上边的物料编码要完全一致，并且，物料编码要是唯一的才行。

1、要制定出入库管理流程，做到出库库都要有相应的单据，凭单据出库。对于出入库的流程，可以抽几天的时间，呆在仓库进行指导、要求。 2、仓库里要有标识卡（牌），方便管理、盘点。 3、制定盘点制度，仓管员每天要盘点，财务人员每月盘点，财务参与盘点时的差异，要落实到责任人的头上。

盘点，彻底的盘出来，把ERP编码和现场实物来一一核对，并且以后采购的物料进来，进行编码时，几个部门统一指定一个部门来处理，把编码做到唯一的；一般编码这项都是公司信息部来统一维护吧。