对于生产制作业企业来说MRP(物料需求计划)非常重要,而MRP管理已变成了ERP系统中的一个模块。MRP的原理是根据客户需求确定产品生产数量,再根据产品的BOM对产品进行逐渐分解,分解到具体物料。然后根据分解结果制定采购计划和生产计划,最后进行生产和装配。那么,MRP管理是如何设置和操作呢?
第一步:添加MRP计划策略
打开ERP-销售-产品管理-产品添加-填写策略信息。
第二步:设置MRP参数
1、 选择计划策略
MRP计划(物料需求计划)是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为事件基数倒排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。
ROP计划(重点订货计划)对某种物料设定一个再订货库存点,当该物料的库存等于或低于此库存数量时,将再按批量进行采购。
2、 填写主题
将MRP主题命名填写好
3、选择批量规则
在批量规则有直接批量法、固定批量法、固定周期法三个选项,我们选择“直接批量法”,目前生产管理模块主要运用此批量规则。
4、填写安全库存量
填写安全库存量为了保证突发性订货、用料增加等不确定因素造成库存存货不足现象,时刻保证库存充足
5、订货点数量
每次订货点数量大概是多少,为pop计划使用
6、产品损耗率
生产企业在生产产品的过程中,根据正常的损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定,损耗的一定比率。
7、选择产品属性
根据添加产品需求选择产品属性
销售件:此类属性的产品可以直接用来销售。
外购件:此类属性的产品是采购来的,当物料不足时系统会自动生成对应的预购单。
自制件:本公司制造的产品。
外发件:由于企业自身的原因,一部分产品无法在规定时间内完工,委托其他企业加工完成的产品。
第三步:查看MRP参数
ERP-产品管理-产品列表-所有产品列表-选择相应产品点击“详情”按钮,在产品详情页面便可查看MRP参数。
ERP系统中MRP不仅能及时取得生产所需的原材料及零部件,保证按时供应用户所需产品;还能够计划企业的生产活动与采购,使各部门生产的零部件、采购件、外派件与装配的要求在时间和数量上能够精确衔接。