中频点焊机的与普通电阻焊机的对比

　　普通电阻焊焊接特点：
　　1，受工频频率频率低影响（50HZ），焊接质量的不稳定。
　　2，焊接过程中飞溅较多。
　　3，焊接质量缺乏有效数据监控。
　　4，电极的过度磨损。
　　5，功率因素低，增设大量的电容补偿柜来提高功率因素。
　　6，过高的能源费用。
　　7，交流焊接二次输出强大磁场对人体健康的影响。
　　中频电焊机焊接特点：
　　1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。
　　2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。
　　3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。
　　4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控
　　5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。
　　6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。
　　7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。
　　8、数字中频焊接,节能30%以上，大大降低能源成本。
　　9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。
　　10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。
　　11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。

普通电阻焊焊接长期困扰的问题:
焊接质量的不稳定。
焊接过程中飞溅。
焊接质量缺乏有效数据监控。
电极的过度磨损。
功率因素低，增设大量的电容补偿柜来提高功率因素。
过高的能源费用。
交流焊接二次输出强大磁场对人体健康的影响。
焊接面临的挑战高强度钢板。
镀锌钢板,多层钢板的焊接工艺。
铝合金钢板材料的逐渐应用。
焊接机器人自动化柔性生产线的广泛使用。
不断降低能源成本,质量成本,维修成本的需要。

中频逆变点焊机产品特点：

1、焊接稳定性高

2、省电30%以上，运行成本低。

3、三相电源平衡输入，功率因数高达95%。

4、较低的焊接电流和电极压力。

5、次级回路几乎没有感应能量损失。

6、电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间。

7、大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本。

8、更准确、更快速、更全面的控制和分析焊接参数。

9、更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量。

10、焊接范围更广泛，对低碳钢、不锈钢、铜、铝以及镀锌板的焊接效果更好。
汽车制造厂95%的电阻焊机是交流的，交流点焊机与电力网接通依靠晶闸管导通，因此存在空白区，热量不集中且焊接质量不稳定。而中频点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡过程、功率因数高，并且节约电能。在轿车白车身的装焊中，经常使用的是160KVA交流悬挂式点焊机，但如果使用中频点焊钳只需44KVA就够了。