单伺服、双伺服、三伺服包装机有什么区别吗？

功能一样，无非将一些异步电机或步进电机换成伺服

我最近正在开发类似设备，有钱就买三伺服，后期维护成本会低很多很多，而且包装速度快

我觉得不会一样，现在卖设备的那么多，大家都在打价格战。伺服的成本比普通电机要贵得多！
厂方使用这么多伺服，必定实现了别人实现不了的功能！
我是这样认为的！
伺服可以精确定位，恒速。。。。稳定可靠！

速科伺服枕式包装机与传统变频枕式包装机的对比：
1.整机主控采用PLC可编程序控制器，整机运行精确、稳定。
2.包装的袋长设置范围自由，50-3000mm自由可设置！（双变频一般就60-200mm或90-300mm）。
3.速科整机用三伺服控制，结构简单紧凑，没有繁琐的链条结构，调试极其方便。（双变频结构复杂，换了规格，调试比较费时间）。
4.功能非常人性化，自动定位，无需员工定点放料，大大加速放料速度（双变频一定要按照送料钩来放料，速度快起来，员工的眼睛可能会吃不消，速度很依赖熟练工）。
5.输送线上有产品走，卷膜才走，输送线上没产品走，膜就不走，故可做到防空包，不再有空袋子浪费。（双变频结构送料跟走膜速度同步，一旦有一个位置没放产品，就出空袋，而计数功能空袋也会算进去，所以一旦速度快，空袋几率很高）。
速科三伺服可以跟传送带配套，物料有序一个个排列过来，再入膜包装，设备自动定位，无需员工再去一个个放料。双变频一般无法连机，后者程序上联机在速度同步上比较麻烦。
6.具备防切功能（前提是包装膜为透明膜，或者袋身两侧为透明膜），系统自带刀座不切与切到后回转2种模式，一旦产品入膜移位造成位置不准，刀座将不切物料，更好的保护了产品和刀座，非常适合有价值的物料包装。就算不是透明膜，伺服控制的刀座，一旦产品移位要被刀座切到则三伺服结构的刀座点到就弹开，不会对包装产品造成明显破坏，也更好的保护了机器上的刀座，而双变频结构的刀座一旦错位，会很重的切坏产品，如果是包装产品是金属的，降对刀座造成很大的磨损，长期以往，将大大加速刀座的寿命，一旦刀座损坏，机器罢工影响生产！
7.多规格产品如果在双变频结构枕式包装机上包装，袋长数据不一致，双变频更换了数据，刀速都需要重新调整，而三伺服结构的只需要袋长更换过来（三伺服可以把多规格产品的数据储存，双变频每次都需要重新输入，无储存功能），刀速无需调整，一个袋长就变更过来了，十分方便！

首先是伺服包装机的主要优势：伺服系统控制减少了机械凸轮，此功能由伺服电子凸轮来完成，机械结构简洁，运行平稳，噪音更小。

A：伺服包装机                  B：双变频包装机

1. 动力方面：

A：三伺服包装机控制驱动横封、纵封、送料均采用独立电机控制。

B：双变频包装机只有两个普通电机，一个带动横封送料，一个带动纵封。

2. 机械机构：

A：由电机动力直接传动。

B：需要刀速调节凸轮结构，送料调节差速机构，送料和切刀动力分配机构等机构组成。

3. 横封切刀速度调节：

A：无需调节，采用运动控制器自动追踪同步。

B：采用凸轮结构需要手动调节切刀速度与走膜同步。

4. 物料位置调节：

A：在触摸屏上输入数字调节即可。

B：采用差速机构通过手动调节。

5. 防切料功能：

A：当出现切料时，切刀暂停工作，送料和纵封继续工作，当不出现切料情况时，包装机自动正常工作。

B：当出现切料时，整机停止工作，需要手动重新启动调节。

6. 防空包功能：

A：当送料出现空包时，横封和纵封暂停工作，等有物料时，再继续工作。

B：无料停机后需人工开机。

7. 更换物料包装长度：

A：更换物料长度时，操作简单，只需在触摸屏上输入相对参数即可。

B：更换物料长度差别过大的产品，需要更换机械零件，操作复杂。

8. 配方功能：

A：可保存数组包装的参数设备，直接切换即可正常生产，无需重新调整机械。

B：不具备。

9. 对操作人员的要求：

A：三伺服包装机采用智能人性化参数设置，短时间熟悉能掌握使用。

B：需要一定的机械熟悉过渡期，有一定的技术要求。

文章来源:柯田包装机械