冲裁变形过程分为哪几个阶段

冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。

在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。

扩展资料：

精密冲裁方法：

采用精密冲裁方法可以提高冲裁切口表面的质量，得到全部光洁和垂直的剪切面。精密冲裁的实质是使冲模刃口附近剪刀变形区内材料处于三向压应力状态，抑制断裂的发生，使材料以塑性变形的方式实现分离。

为此在冲裁的外周增加强压力圈，如图中的V形压边膜,冲模间隙减小或为负间隙（凸模小于凹模）。

在批量较小时，或冲裁厚度很小的薄板工件时，常用橡胶或聚氨酯代替冲裁模的一个刃口，用另一个刃口完成分离工作。这种方法称为橡胶冲裁或聚氨酯冲裁。

参考资料来源：百度百科——冲裁

　　弹性变形,塑性变形,断裂分离三个阶段。利用弹塑性有限元对金属冲裁加工模拟的
基本原理，包括弹塑性大变形模拟、材料断裂破坏模拟以及网格重划分等技术．
利用商业化有限元程序DEFORM－2DTM对不锈钢（AISI304）板料的冲裁工艺进
行了模拟，模具采用刚体模型，工件采用弹塑性模型，材料断裂破坏采用
Cockroft－Latham破坏准则分析了冲裁过程中裂纹生成、扩展以及材料断裂分离
的过程，冲裁力的变化等，模拟结果中的材料断裂和冲我力的变化与已发表文献
中的实验结果一致．
冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修

　　边等用它可以制作备件或为弯曲、拉深成形等工序准备毛坯山．冲裁作为一种常
　　用的重要锻压工艺，得到了大量的研究，但与其他工艺，例如弯曲、拉深等相比，
在理论研究，尤其是数值模拟方面比较少．

分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段等三个阶段。

什么是步距