食品加工车间或场地的布局都有什么内容？咨询一下大家

需要注意什么？

2025-03-06 04:25:34

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回答1：

天行健以凉果工厂为例，它的生产车间或生产场地主要有腌制、清洗车间、晒场、煮味及浸味车间、包装车间等四大部分，年产万吨以上的大型凉果工厂其各生产车间的面积较大，布局逐步向立体化发展:小型凉果工厂的生产车间由于面积较小，生产区的布局基本呈“田”字型。无论如何布局，都应遵循以下基本原则:

1、首先满足生产、卫生方面的要求，其次满足总体设计的要求。

2、应充分考虑生产效率，生产车间与其它车间的各工序要相互配合，减少原料及成品的运送距离，人流、物流通道畅通。

3、按工艺流程走向确定各生产车间的位置及车间内布局，以保证人流及物流按一个方向移动，不会出现倒流或混流，从而避免和减少产品的交叉污染。

4、设备布置按流水线安排，力求做到占地面积最少，操作最方便。

5、应注意车间的采光、通风、降温等设施，对散发热量、气味及有腐蚀的设施或操作，要单独布置。

6、可以设在室外的设备或设施，尽可能设在室外，上面可加盖防雨、防晒棚。

一、车间结构

车间的长度取决于生产流水作业线的形式和生产规模，大中型凉果企业加工车间的长度一般60m左右较适宜，以利于流水线的排布;车间层高按房屋的跨度和生产工艺要求而定，一般以4~6m为宜，至少不应低于3m;单层厂房的层高可酌量提高，国外食品生产车间的一般高度为6~10m，也有车间层高达12m以上。过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染；车间内立柱越少越好。

二、车间总布局

凉果加工过程基本上都是从原料——半成品——成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡。

三、腌制、清洗

车间应与原料仓库相邻，大中型凉果企业由于产量大，需处理的原料量大，车间的面积相应比较大。生产场地再可划分为原料处理区和腌制区两部分。原料处理区主要是对原料进行分级、清洗，如果使用机械，一般先分级再清洗，即分级机摆放在洁洗机之前，两者之间以输送带连接。

腌制间内腌制池数量根据需要量而定，为方使操作及减少占地。腌制池数量少的，可采用.单侧排置的方式，腌制池前为通道，通道的宽度应在1.5m以上;腌制池数量如果较多，则可双向、或三向排置，每一向池之间的通道宽度应在1.5m以上，池与池之间的间隔至少750px。

四、煮味及浸味车间

煮味及浸味车间应为两个有间隔的独立工作间，煮料间内还应再单独隔分出配料间。备有锅炉的大型凉果企业，煮料一般采用可倾式不锈钢蒸气夹层锅，一个夹层锅的操作面积不能少于4.5m²;小型企业一般无锅炉，煮料多使用明火，为保证卫生，放置煮料锅的灶台与烧火间要有隔离，不能连为一体。

五、晒场布局

目前，大多数凉果工厂的原料半成品及浸味后半成品的晒制以日晒为主。晒场相应地可分为两个部分，一般地原料半成品晒制场靠近腌制场所，浸味后的半成品晒制场则应靠近浸味间;两部分也可以同为一个晒场，但功能及卫生条件要明确区分。晒场的卫生要求见第三节一四“晒场卫生要求”。

六、包装车间布局

包装车间是凉果工厂人最集中、卫生要求较高的生产场所，车间内的主要生产设施是包装台和包装机。大型包装车间以包装机和物料台等辅助器具组成若干条生产线，可同时包装相同或不同品种的产品，每条生产线之间的间隔2~2.5m;以人工包装为主的场合，每个包装台的长宽一般为3m*l.5m,侮侧可坐3个工人，台与台的间距不少于2m为好。产品包装间的进口处必须设有更衣室、洗手处，其具体要求见第三节一五“包装车间卫生要求”。

回答2：

饮料生产线的布局是企业生产活动的重要环节，其布局会直接影响到生产效率的提高。本文将从生产线的设计、传输方式及安全控制等方面，介绍饮料生产线的布局，为企业进行有效的布局提供参考。
1. 饮料生产线的布局是企业生产活动的重要环节，其布局会直接影响到生产效率的提高。因此，饮料生产线的布局要从设备的安排、加工顺序和传输方式等方面考虑，以确保生产线的高效布局。
2. 在设计饮料生产线时，首先要明确目标，即生产的产品类型、产量和要求的质量等。然后，根据生产线的需求，选择合适的设备，包括生产设备、检测设备、包装设备等。
3. 根据生产线的加工顺序，确定各设备之间的传输方式，如滑轨、空气悬浮输送等，并要严格控制物料的流动时间，以确保生产线的高效运行。
4. 企业在进行饮料生产线布局时，还应考虑控制系统的设计，以确保生产线的安全运行。一般情况下，应当采用自动控制系统，以实现精确的控制，并可根据生产情况进行灵活调整。
5. 在设计饮料生产线布局时，还需要考虑空间布局，为后期的维护及维修提供便利。此外，饮料生产线的设计还需考虑环境要求，以确保生产环境的良好。
6. 在布局饮料生产线时，还需要考虑设备的安装以及生产线的维护和保养，以确保生产线的高效运行。为此，企业可以采用自动化维护系统，以实现精确控制，并能够及时发现设备故障，从而确保生产线的长期安全运行。
7. 除了布局外，饮料生产线的安全运行还与设备的操作有着密切的关系。一般情况下，生产线的操作人员应具备一定的技能，并熟悉设备的操作规程，以确保生产过程的安全。
8. 饮料生产线的布局应根据企业的实际需求，结合以上要点进行安排，以确保生产线的高效运行。同时，企业还需要对生产线进行定期检查，以确保生产线的安全运行。
9. 另外，企业还可以借助现代化的自动控制系统，实现生产线的智能控制，从而提高生产线的运行效率。
10. 总之，饮料生产线的布局是企业生产活动的重要环节，要想确保生产线的高效运行，企业在布局时，需要综合考虑设备的安排、传输方式及安全控制等因素，以确保生产线的高效运行。
本文从设备安排、加工顺序、传输方式、安全控制等方面，介绍了饮料生产线的布局，指出企业在布局时，需要考虑设备的安排、加工顺序、传输方式、安全控制等，并可借助现代化技术来提高生产线的运行效率。企业应当结合实际情况，综合考虑多方因素，以确保生产线的高效运行。

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