中频电炉衬料有几种是怎样用

2025-03-12 15:26:11

推荐回答（3个）

回答1：

　　硅质干打炉衬料:以优质石英砂为主要原料,颗粒采用多级配比,以干料配制,并搅拌均匀。
　　电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。

回答2：

有三种，一般分酸性，中性和碱性三种，看你熔炼的金属，来决定使用。

回答3：

硅质干打炉衬料：以优质石英砂为主要原料，颗粒采用多级配比，以干料配制，并搅拌均匀。缩短了干燥和烧结周期。
石英砂炉衬料
参考下赵勇的新型炉衬料：
中频炉主要用于冶炼低合金碳钢、高锰钢、不锈钢、合金铸铁，且品种变换频繁。显然石英砂炉衬不能适用。因此一直使用电熔镁砂打结炉衬，但因MgO线膨胀系数大，热稳定性差，所以极易开裂，甚至造成穿钢事故，导致炉衬过早报废、炉衬寿命低，平均只有30炉左右，且炉衬制造成本高，为此我们通过多次试验后发现，采用铝矾土熟料外加适量添加剂后打结的炉衬，其寿命显著提高，在同样的生产条件下，寿命提高了一倍，平均炉龄在60炉以上，且筑炉成本也得到显著的下降。
　2　新炉衬材料的组成

　　(1)基料的选择。由于石英砂和镁砂均不合适，因此我们选择资源丰富，价格只相当于石英砂的铝矾土熟料作为制作中频炉炉衬的基料，其化学成分应符合JB2978-81Ⅰ级要求，即Al2O3≥80%，Fe2O3≤1.5%，TiO2≤5.0%，Na2O+K2O≤0.5%。

　　(2)添加剂。在筑炉材料中除基本耐火材料铝矾土外，还加了少量的添加剂，如镁砂粉、硼酸等，以改善炉衬的烧结质量和高温性能。加入10%～15%的镁砂粉，在高温下可形成镁铝尖晶石(MgO、Al2O3)，克服铝矾土炉衬因生成玻璃相而造成高温软化的问题。加入1.7%～2%的硼酸，可降低耐火材料的烧结温度，促进尖晶石的形成。

　　(3)配方。炉衬耐火材料配比如表1所示。

　　表1　炉衬材料配比
　　耐火材料
　　铝矾土
　　镁砂
　　硼酸
　　粒度/mm
　　 4～6
　　 1～3
　　＜0.5
　　 0.075～0.05
　　配比(%)
　　 20～25
　　 35～40
　　 15～20
　　 10～15
　　 1.7～2.0

　　3　打结和烘烤

　　(1)打结。各种材料按配比调配好后干混+水(6%～8%)湿混好后备用，打结炉衬的顺序和要求按常规工艺执行，该炉衬在湿法打结后具有较好的强度，故可随即起出胎模，胎模起出后，检查炉衬是否有明显塌砂问题并及时修补，随后在炉壁表面涂刷一层经适当稀释后的水玻璃，以防干燥和烘烤时炉壁表层发生粉化。

　　(2)烘炉和烧结。炉衬烘烤前需自然干燥48h以上，经自然干燥后的炉衬，首先加入部分少棱角的料块，如冒口、余钢块等，然后均匀加入小块炉料，即可通电烘炉，烘炉规范如表2所示。

　　表2
　　通电功率/kW
　　 40～60
　　 60～70
　　 70～100
　　烘炉时间/h
　　＞1.5
　　 1～1.5
　　 1～1.5

　　在烘炉过程中可陆续加入废钢，烘炉结束就可加余料，进一步提高功率进入熔化阶段，新炉衬最初2～3炉安排生产碳钢，并在＞1580℃的情况下保持15～20min，以便进一步烧结。

　　4　结论

　　(1)较好的高温性能。该炉衬采用铝矾土为基料，并加入少量镁砂，由于铝矾土烧结组成相中多为莫来石，其次是刚玉和少量方石英及玻璃相，从文献［1］可知，莫来石的线膨胀系数只有MgO的1/3，刚玉的线膨胀系数也比MgO低得多，因此该炉衬具有优良的热稳定性，不产生裂纹。但因其在烧结层内有少量玻璃相的出现，从而导致工作层高温软化降低了炉衬的使用寿命，这一点在试验中已经得到证实。而引入镁砂后，一方面降低了烧结层中玻璃相的比例，另一方面在高温下可形成镁铝尖晶石(MgO、Al2O3)。在生产中镁铝尖晶石的合成一般并不困难，它的生成约在800～1000℃已经开始，在1400℃显著进行，1550℃基本完成［2］。因镁铝尖晶石熔点高达2135℃，从而较好地解决了铝矾土炉衬工作层高温软化的问题，因此该炉衬的高温性能明显优于铝矾土炉衬和镁砂炉衬。

　　(2)良好的耐蚀性。由于高温下Al2O3比MgO更稳定，在一般条件下与Cr,C，Mn等元素的作用较弱，故炉衬侵蚀轻微，因此，该炉衬适用于熔炼低合金碳钢、不锈钢、耐热钢、高锰钢以及各种合金铸铁，且炉衬寿命长。

　　(3)烘炉时间短。镁砂、石英砂炉衬烘炉升温体积膨胀大，因而不得不采用缓慢升温，以防止产生裂纹和塌炉，从而使得烘炉时间长，能耗高。而该炉衬无上述问题，可大大缩短烘炉时间，并且不会产生裂纹，因而既保证了烘炉质量又降低了能耗。

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