这个问题有点复杂,如果你的风量达到额定风量,这是对的,因为定频运行时电机转速是一定的,而风量跟转速成正比。问题是额定风量跟你的设计风量差别是多少,一般选型的时候风量不会有太大的余量,那就说明风机选型时静压选大了,也就是风机选型有问题。这样的话电机不在额定状态下工作,效率很低,当然这需要查一下电机的特性曲线。
现在最好的办法是联系一下风机厂家,看能不能更换电机,根据你提供的数据,选择15kW左右的电机应当能满足要求,甚至更低,可以咨询一下风机厂家。
至于变频,有两种情况,一种是风机选型时风量选择过大,可以通过变频将风量降下来,问题是风量降下来,静压将得更大(跟风速平方成正比),当然节能是肯定的(跟风速立方成正比),这需要你平衡一下。另一种情况是你的系统是变风量系统,系统根据压差来调节风机转速。
总之,这是一个系统问题,不能简单的变频就完了,需要全面地系统分析,否则就会头痛医头,脚痛医脚。
1、首先你的电机功率远远超过需求功率,这本身就浪费了。
2、如果你的风机总是需要停一段时间开一段时间,那用变频器有很好的节能效果。如果你的风机总是长期开着,那用变频器节能效果体现不出来。
变频器的节能主要指的是负载波动,而风流供给相对恒定的场合(能耗大小可调节),从您的情况看,未必有很好的节能效果,要视具体的工况决定,估计汇较少空载损耗吧
风机消耗的电能与风机转速的3次方成正比,因此当风机低速运行时具有明显的节能效果。此外,由于用变频器起动时电机的起动电流很小,对风机设备的力矩冲击就很小,因此可大大降低设备的维护工作量,延长设备的使用寿命。
你的额定电流60A 实际电流20A,属于低速运行状态,节能90%大约,