CAD画了一个零件图，以中心为基准，加工说师傅应该以某一个孔为基准

首先应该肯定你的设计基准选择正确，该零件设计只能以对称中心线为基准（孔中心距尺寸标注方面的不足如楼上所说）。但师傅说的是有道理的——你给铣床师傅一块130×115的矩形板，让他在铣床上怎样正确地找到中心线？这就存在一个工艺基准的问题了。工艺基准就是把设计基准移动到一个方便测量和容易加工的地方。下面就来看看铣床师傅是怎样做的（单件加工）：
1、他先自定一个“基准孔”，比如左上Φ8孔，铣床上装上Φ8钻头，用钻头外圆在板的上边轻碰一下，然后让工作台横向移动15+4=19mm；接下来用钻头在板的左边轻碰一下，然后让工作台纵向移动15+4=19mm。钻出左上孔；
2、向右纵向移动工作台100mm，钻出右上Φ8孔；
3、向前横向移动工作台，钻出右下Φ8孔；
4、向左纵向移动工作台，钻出左下Φ8孔。
5、5个Φ6孔也按上述方法钻出。
现在你明白师傅的意思了吧？！整个加工过程并没按你的基准做，那是因为他找不到（我不知道你说铣床分中后以中心为原点是什么意思，考虑矩形板各边的尺寸误差了吗？）。
那么，他的“基准孔”又是以谁为基准的呢？
从上面的加工过程可以看出，“基准孔”是以矩形板相互垂直的两条边为基准的，这两条边就是工艺基准。所以，在设计时应有所考虑，比如两边要有垂直度要求，必要的话，长、宽标注尺寸公差。作为单纯的设计人员，就到此为止了，但如你单位没有工艺员的话，你可用参考尺寸标注出基准孔（参考尺寸——尺寸写在方框内），这样也方便他们做夹具（靠山）。夹具定位的也是这两条边（工艺基准）。

楼主所附图纸，是一个中心对称形状的，应该以中心对称方式绘制。
楼主的本意也是如此吧？

可是……楼主的标注有些值得商榷：
1、孔到中心线的距离20、32.5、35、42.5、50，应该直接标注为孔间距40、65、70、85、100。
2、相同的孔，用中心线相连，孔间距分组标注即可，不必没空都要标注，有点冗余了。

告诉加工师傅，不能以某孔为基准，一定要以中心为基准！
师傅，不过是想按照他所知道的或者他所习惯的方式加工，坚决不能惯师傅这个坏毛病。
要让师傅养成按图纸加工的习惯，如果加工不了，就换师傅。

零件的设计基准和加工基准是可以不同的，你的设计基准是板的中心，可能是因为他的安装需要就是要以中心定位安装的；
师傅所说的方便是因为他加工方便，省去了他计算时间，而且按照师傅那样加工以一个孔去定位另一个孔，其实不是好的习惯
不过楼主，你这个板尺寸精度，粗糙度，行位公差一个没有，说明此零件不是重要件，随便怎么搞了；

另外提醒楼主，尺寸标的也太多了点，相同的孔标一次就够了

没你说那么复杂，就这个图，画好了把外边的标注去掉，然后把孔与孔之间的尺寸标注一遍，标注简洁些，工人就不用计算间距和角度了。他打完一个孔还要计算下下一个孔位置，就是这意思

要是该零件安装对该板中心定位要求不高的话，那么以第一个孔作为基准，去加工其他孔，那样，这些安装孔之间位置精度就很高