加工中心中途断刀要怎么知道或者怎么检索断刀点的程序？换好刀然后怎么开始在断刀点继续加工。

当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。

对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。

扩展资料：

铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。

由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。

参考资料来源：百度百科--加工中心

　　加工中心中途断刀检索断刀点的程序：西门子机床具备断刀点功能。当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。
　　对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

　　车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
　　车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入
　　X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)
　　

如果加工的是三维型的话.可以大致测量一下深度.然后截取程序.最好在截取的时候抬0.5MM加工（防止撞刀）要是三菱M70系统的机床， 里边有一个“再搜索”功能.可以在程序里找到断刀的位置.那一行的序列号.换好刀后搜索那个序列号就可以了.

如果你加工的是三维型的话.你可以大致测量一下深度.然后截取程序.最好在截取的时候抬0.5MM加工（防止撞刀）要是三菱M70系统的机床， 里边有一个“再搜索”功能.你可以在程序里找到断刀的位置.那一行的序列号.换好刀后搜索那个序列号就可以了. 呵呵（觉得好就赞一下啊）

我们每次断刀了 返修的时候都是从没加工的地方的地方开始中间启动 要是孔的话...好像我每次返修孔的时候 都是直接从孔口用新刀把没加工的的给做了 呵呵 我也是菜鸟.