感应淬火是比较合适的选择,(前提是强度、尺寸稳定性等性能热处理靠调质要先做到，表面淬火只是提高局部表面的耐磨性等)。高频中频工频的选择，主要区别一是淬火层厚度依次增加，二是硬度依次有所减低，三是变形依次增加。若只是在回转处和密封处局部淬火，整体变形很小很小，高频也可，但作为高精度的机床主轴，最好还应精加工，特别注意精加工量尽可能要小，否则将会把很浅的硬化层有牺牲不少。综合考虑结构（细长比）、设计使用的精度和淬火层深度等要求、工艺方案（表淬后还需不需要精加工）、成本等综合选。
真空炉淬火，工艺1000度，回火200度，硬度50 到52度
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