这个问题大的很了，详细的不好回答，只能帮你确定下原则问题：
1、首先确定铸件的用途及技术参数，包含其所遵循的标准要求（含取样要求、试验要求、成分要求，允许的重量偏差、尺寸偏差、加工余量，表面粗糙度等）。
2、根据铸件图纸及技术参数确定铸件工艺（含分型面确定、浇冒口系统、是否放置冷铁、浇注温度、浇注时间、打箱时间等）。
3、确定铸铁的性能及化学成分、孕育方式。
4、确定后处理工序（含热处理、表面及内腔清理规范要求、是否抛丸等）。
5、对可处理的不合格品确定回用方式，使其达到合格品或满足使用性能要求。
6、质量检验（含原材料、最终产品、尺寸、外观、理化计量等相关）贯穿整个生产过程。
7、对制造过程中出现的不合格品进行统计、分析，并得出处理意见，达到对可解决的问题避免重复发生的可能性。
8、对生产过程中的数据整理分析，定期或经常性对新材料、新工艺进行工艺验证，达到不断提高的目的。
问题太大了，还真不好回答
工艺合理，操作得当，制度严谨，管理到位。
1.型模
2.浇注速度和温度
3.补缩冒口的数量和位置
4.材料的成份
这都是影响铸件质量的因素
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