请问：氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因？

焊接时的电流过大，导致温度过高，会使焊接时烟尘飞溅过多。或者是由于焊接环境中风较大导致烟尘飞溅过多。

二氧化碳气体保护焊（有时采用二氧化碳和Ar的混合气体）是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

二氧化碳和Ar的混合气体保护焊在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。

扩展资料：

氩气和二氧化碳混合气体保护焊焊接的优点：

1、焊接成本低，其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2、生产效率高，其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3、操作简便，明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊缝抗裂性能高了，焊缝低氢且含氮量也较少。

5、焊后变形较小，角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

参考资料来源：百度百科-二氧化碳气体保护焊

参考资料来源：百度百科-气体保护焊（机械工程技术名词）

一、氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因：
1、电弧太长。
2、电流太高或太低。
3、电弧电压太高或太低。
4、焊丝突出过长 。
5、焊枪倾斜过度，拖曳角太大。
6、焊丝过度吸湿。
7、焊机情况不良。
8、焊件表面杂质或油污过多
二、混合气体对飞溅的影响
1、由于CO2气体保护焊有较大的飞溅，在较大程度上妨碍了它的使用。为了减少飞溅，采用混合气体是一个行之有效的方法，向CO2中加入氩的混合气体，随着氩含量的增加飞 溅率减少。在不同的焊接规范下Ar+5%CO2混合气体与纯CO2焊相比，它的飞溅率是很小的，飞溅率为1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等电流区域（即半短路过渡区）飞溅率高10%左右，而混合气体却很小为2%以下。
2、CO2气体随着加入氩的比例增加时，飞溅愈减少，飞溅减少的原因是可从气体成分对冶金反应和熔滴过渡的影响来分析。在混合气
体中随着氩含量的增加，气体的氧化性减弱，所生成的一氧化碳气体也少，从而减少了由于冶金反应而引起的飞溅。因为熔滴过渡形式的变化，对飞溅产生了非常重要的影响。
3、在电弧电压较高时（无短路过渡过程）在混合气体中随着氩气含量的增加，焊丝端头的熔滴由大滴状的偏熔的特点，逐渐呈小滴状沿轴线分布当CO2小于15%或O2含量小于10%时，在焊丝端头出现射流过渡所特有的铅笔尖状，这一变化就消除了由于偏熔所造成的飞溅。另外，随着熔滴的细化，熔滴在焊丝端头和电弧空间停留滴 时间减少了，从而减弱了冶金反应所有进一步减少了飞溅。
4、在电弧电压较低时（产生短路过渡时）气体成分不但影响短路小桥断开的位置，而且还直接影响短路峰值电流，随着混合气体中氩气含量的增加，飞溅明显减少。

您使用的是MAG焊接，富氩混合气作为保护气可以降低飞溅，但如果要达到无飞溅，需要把熔滴过渡形式达到射流过渡或射滴过度，如飞溅过大说明过渡形式为短路过渡，应调节电流或电压试试，
焊接五大要素：人、工、料、法、环

氩保气一般情况下是不会有很多飞溅的。 你们用手工气保焊焊接还是用机器人焊接？ 可能出现飞溅大的原因：电流电压不匹配； 焊丝伸出过长。 如果是机器人焊接，也可能是焊机的正负极接反了（少数情况）。

1、电流偏小
2、伸出长度过大
3、焊件表面杂质或油污过多