钻孔灌注桩 为什么要试桩 试桩有啥用？

试桩目的： 由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高， 基础结构需要承受较大的荷载。因此，合理选择桩型、桩长，确 定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及 推测拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。 　

钻孔灌注桩试桩施工要求：
1.在测量人员放好桩位埋设护筒前，应在护筒外四周分边用钢筋在四个方位定好十字线，两线相交处对准桩中心，不低于护筒顶以便于埋设好护筒后进行桩中心校对。
　　2.在开钻之前桩位必须经过复验，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒直径应大于桩径100mm，上部开1-2个溢浆口。护筒埋置深度不宜小于1m。
　　3.护筒的埋设必须在测量人员的控制下进行，护筒外侧用粘土回填夯实，以保证其垂直度，防止泥浆流失、位移，护筒应高出地面10cm。
　　4.钻机安装后，底座与顶端应平稳，在钻机过程中不应发生位移和沉降，否则应及时处理。
　　5.以上工作作好后应测量护筒标高，填报“开钻工序质量报验单”，由现场质检员、监理检查合格后才能开钻。
　　6.在钻进过程中要严格控制泥浆比重，并应经常检查钻头尺寸和钻机转盘的水平尺寸。
　　7.钻孔作业应连续进行，钻进过程中应填写钻孔施工记录，记载地层变化情况、交接班注意事项、进尺情况等。
　　8.钻进到强风化和中风化地层时应及时通知技术人员确认并做好记录，钻进中风化的深度应经过勘察或监理单位确认满足设计要求后方能停钻终孔，填写“成孔工序质量报验单”。孔深允许偏差+300mm。
　　9.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
　　10.当钻至设计标高后，停钻及时进行换浆清孔，将钻具提起0.3m，使钻头空钻，用正循环清孔，使孔中较浓的泥浆置换出来，待泥浆比重达到规定要求时，即完成一次清孔，并上报监理验收，通过后提钻。
　　11.下钢筋笼前，采用下导管方式进行二次清孔，要求导管内外必须清洗干净，清孔时要采用较长时间的反复提动导管，以确保二次清孔质量；
　　12.安放钢筋笼及荷载箱时，要求配技术娴熟的焊工及操作工人，按照检测单位的要求进行安放；
　　13.钢筋笼、荷载箱及导管安放完后，进行第三次清孔，直至把孔底沉渣清干净，置换后泥浆比重达到规范要求；
　　14.第三次清孔完毕，并报验请监理确认后，立即进行砼灌注，桩头超灌1.5倍桩径进行灌注，确保桩顶砼质量。

1、试桩的目的是找到钻孔灌注桩的极限承载力，作为设计钻孔灌注桩的依据。

试桩分三种，设计试桩、施工前试桩和施工结束后试桩。
设计试桩：根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值。目的一是进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。二是根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。 　　
施工前试桩：根据工程实际情况，决定是否做施工前试桩。施工前试桩可以保留为工程桩。
施工结束后试桩：根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值，全面施工后随机抽取一定桩数进行动测及静载荷试验，验证桩身质量即单桩竖向承载力特征值满足设计要求，不满足时要采取补强措施。
一般在经验不足或重要工程要先设计试桩。所有工程在桩基施工完毕后都要进行施工试桩，根据试桩报告进行质量评定及验收。
试桩目的：
试桩是为了大范围的沉桩作业提供第一手的首次施工参数资料，包括有效桩长、入岩深度、沉渣、灌入度、桩焊接、承载力。
　　1. 选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层进行试打桩时，应符合下列规定：
　　1) 试打桩位置的工程地质条件应具有代表性。
　　2) 试打桩过程中，应按桩端进入的土层逐一进行测试；当持力层较厚时，应在同一土层中进行多次测试。
　　2. 桩端持力层应根据试打桩结果的承载力与贯入度关系，结合场地岩土工程勘察报告综合判定。
3 .采用试打桩判定桩的承载力时，应符合下列规定：
　　1) 判定的承载力值应小于或等于试打桩时测得的桩侧和桩端静土阻力值之和与桩在地基土中的时间效应系数的乘积，并应进行复打校核。
　　2) 复打至初打的休止时间应符合本规范表3．2．6的规定。