加工直径36的孔镗孔和铰孔有什么区别

加工精度要求高的大孔与深孔时，镗刀比较适合；做小浅孔时，如果要求效率或者粗糙度，使用铰刀，如果对孔的位置较严，使用镗刀。

铰孔的工作特点,主要有:
1)铰孔只能保证孔本身的精度,而纠正位置误差和原孔轴线歪斜的能力很差;
2)铰刀是定径刀具,较易保证铰孔的加工质量;
3)铰孔的适应性差,一把铰刀只能加工一种尺寸与公差的孔;
4)铰削可加工一般的金属工件,如普通钢,铸铁和有色金属,但不适宜加工淬火钢等硬度过高的材料.

镗孔的特点主要有:
1)镗孔的适应性强;
2)镗削能通过多次走刀来校正原孔的轴线偏斜;
3)镗刀的制造和刃磨较简单,费用较低;
4)镗孔生产率较低;
5)对于直径较大的孔,镗孔是唯一合适的加工方法;
6)镗削可加工钢,铸铁和和有色金属零件,但不适宜加工淬火钢等硬度过高的材料

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
一、常用镗刀
1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°~75°，常取60°~70°.
2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95~100°，刀头处宽度应小于孔的半径。
二、镗刀的安装
1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法 铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法
铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。

36的空已经很大了，如果镗孔控制不好就铰孔，只要你不嫌铰孔累！

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