攻丝底孔按螺纹成型的原理,可分为两大类,一是切削螺纹,二是挤压螺纹。
1、切削螺纹:
一般计算方法 这里是按牙高率(%)75%左右计算的底孔直径,也是最常用的计算方法。具体是:底孔直径(S)=内螺纹大径(D)-螺距(P)
不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹(按英寸制来算,包括美标螺纹)两种:
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=(D-%*0.01299/TPI)*25.4 这里TPI指每英寸牙数(Threads Per Inch)(注:美标螺纹D=尺寸代号,英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。)
2、挤压螺纹:
一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度:S=D-P/2
不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样,这里也分公制与英制两种:
公制螺纹 S=D-%*P/147.06
英制螺纹 S=(D-%*0.0068/TPI)*25.4(注:美标螺纹D=尺寸代号,英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。)
拓展资料:
(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
攻丝-百度百科
首先要准备一个螺纹规,测量螺距。
下面是计算公式:
加工钢料及塑性金属时:钻头直径D=d-t (d是螺纹名义直径,也即外径,t是螺距)。
比如直径10毫米的螺孔攻丝,螺距(t )是1.5毫米,选择的钻头直径=10-1.5=8.5毫米,
加工铸铁及脆性金属时,钻头直径D=d-(1.05t~1.1t)。
按螺纹成型的原理,可分为两大类,一是切削螺纹,二是挤压螺纹。
1、切削螺纹:
一般计算方法 这里是按牙高率(%)75%左右计算的底孔直径,也是最常用的计算方法。具体是:底孔直径(S)=内螺纹大径(D)-螺距(P)
不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹(按英寸制来算,包括美标螺纹)两种:
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=(D-%*0.01299/TPI)*25.4 这里TPI指每英寸牙数(Threads Per Inch)(注:美标螺纹D=尺寸代号,英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。)
2、挤压螺纹:
一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度:S=D-P/2
不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样,这里也分公制与英制两种:
公制螺纹 S=D-%*P/147.06
英制螺纹 S=(D-%*0.0068/TPI)*25.4(注:美标螺纹D=尺寸代号,英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。)
拓展资料
直径,是指通过一平面图形或立体(如圆、圆锥截面、球、立方体)中心到边上两点间的距离,通常用字母“d”表示。连接圆周上两点并通过圆心的直线称圆直径,连接球面上两点并通过球心的直线称球直径。
资料来源:百度百科:直径
首先要准备一个螺纹规,测量螺距。
下面是计算公式,加工钢料及塑性金属时,钻头直径D=d-t (d是螺纹名义直径,也即外径,t是螺距)。比如直径10毫米的螺孔攻丝,螺距(t )是1.5毫米,选择的钻头直径=10-1.5=8.5毫米,
加工铸铁及脆性金属时,钻头直径D=d-(1.05t~1.1t)。
攻丝底孔直径大小的计算方法,可分两种。
按螺纹成型的原理,可分为两大类,一是切削螺纹,二是挤压螺纹。
1、切削螺纹:
一般计算方法 这里是按牙高率(%)75%左右计算的底孔直径,也是最常用的计算方法。
具体是:底孔直径(S)=内螺纹大径(D)-螺距(P)
不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹(按英寸制来算,包括美标螺纹)两种:
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=(D-%*0.01299/TPI)*25.4 这里TPI指每英寸牙数(Threads Per Inch)(注:美标螺纹D=尺寸代号,英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。)
2、挤压螺纹:
一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度:S=D-P/2
不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样,这里也分公制与英制两种:
公制螺纹 S=D-%*P/147.06
英制螺纹 S=(D-%*0.0068/TPI)*25.4(注:美标螺纹D=尺寸代号,英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。)
拓展资料:
攻丝的要点
(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴
参考资料:百度百科——攻丝
螺纹底孔的大小是可以通过具体公式计算的。只是不知道楼主用的是挤压丝锥还是切削丝锥,这两者底孔是不同的。一般常见的简便计算公式是:
1、切削丝锥时:S=D-P
2、挤压丝锥时:S=D-P/2
当然,不同材料、不同螺纹旋合度的攻丝底孔大小也是不同的,具体计算过程及参考资料楼主可以参考下面的链接。此外,楼主也可以通过邮件订阅这个叫“丝锥札记”的博客,免费下载更多资料。