首先，贵集团全称？污泥出处？日产污泥量?含水率？污泥成分？要求处理完标准？没有详细的参数无法回答。不过我可以给你简介我司处理污泥的设备---德国SEVAR干化机，如下：
1.1 SEVAR 工艺特点
1.1.1 安全性高
带式干化机是污泥在相对干化带静止的状态下， 依靠循环气体缓慢地带走污泥颗粒中的水分，而完成干化过程的。对污泥不产生机械作用，是安全和温和的处理设备，粉尘产生量极少（仅3mg/m3，远低于爆炸极限60000 mg/m3）不存在任何爆炸的隐患。
另外 SEVAR 带式干化设备设置了完善的安全控制装置，保证系统绝对安全。因为污泥干化项目对设备稳定性和安全性的要求是首位的， 所以在市政污泥干化项目中 SEVAR 有极大的优势。
1.1.2 能量利用率高
当污泥依次通过上层的干化带时，温度逐渐升高至预期温度，并完成水分蒸发过程。然后污泥直接落入第二层干化带，并在这里完成干化过程，在向进料端移动的过程中，产品温度逐渐降低。干化气体与污泥流的逆流接触，使得热能利用率得以提高。干燥产品在机体前部冷却，其实也是某种程度的热量回收。
从干化室出来的含有大量水分的废气先经过一个热交换器，将其还具有的热能传递到进气口预加热空气，同时也降低了自身的温度接近最佳冷凝温度，然后进入冷凝器进行冷凝过程。
废气经过冷凝器脱水后再送回进气口循环使用， 因此极大减少了尾气的直接排放。由尾气带走的热量也大大减少。
1.1.3 冷凝物负荷低
由于是中温干化，条件温和，使得蒸发水中的 COD、BOD、粉尘及其他物质的含量很低，处理简单成本更低。由于是套管式冷凝器，产生的冷凝水量较喷淋式冷凝器少得多，因此需要处理的冷凝水量也很低，既减少了水资源的消耗，也减少了废水量。
1.1.4 冷却水消耗少
采用套管式冷凝器，冷却水在一个独立的循环系统中流动，理论上不增加污水量， 需要做的工作仅仅是对加热后的冷却水进行冷却还原到原始温度。只需补充因为蒸发作用消耗的水量，因此冷却水消耗量很少。
1.1.5 尾气易处理
由于采用气体循环的工艺，使得排出的尾气量很少，粉尘量也很低，这些尾气可以引入锅炉焚烧，也可以采用除臭系统处理。每条生产线的尾气量约为 3000m3/h，因此除臭系统的规模也可以减小，除尘系统也可以省去。
1.1.6 最终产品的处置
由于干化机内部温和的处理过程，最终产品颗粒均匀且外形良好，没有明显的粉尘。粒径<0.2mm 的粉尘最大含量小于0.2%，可装入卡车上的敞口容器中，而不需要专门的设备来防止粉尘泄露。无尘的产品可应用于多种领域。
1.1.7 干化物的实用性广
由于最初进行了挤压处理，最终产品成柱型颗粒状，大大减少了在运输储存过程中的粉尘产生，省去了造粒的步骤。最终产品的固含量可在60～95%之间调整，以满足客户对干化物的不同用途。如做焚烧，湿泥含水率降到40%左右比较理想；如做营养土，土壤改良，湿泥含水率降到30%比较理想；如做路基土、建材，湿泥含水率降到10～20%比较理想。
1.1.8 干化设备防粘稠措施完善
一般在干化过程中，污泥干物质含量在45~60%时，污泥会进入胶状阶段，称为“粘稠阶段”，此时污泥极易粘在与设备接触的部位，形成泥层，降低热效率，甚至损坏设备。
SEVAR 特有的污泥压出装置可有效的解决这一难题。粘稠的污泥进入 SEVAR干化设备后，被挤压成面条状，挤压后的的污泥表面光滑、均匀，缓慢地落在穿孔的干化带。在干化仓内仅与穿孔的干化带接触，并且与干化带之间相对静止。在设备内部条状污泥不会粘在其他部位。因条状污泥在干化仓末端落入下层干化带时已基本完成干化过程，此时污泥表面已非常干，极易落下。在干化带出泥端设置敲击装置，保证污泥与下层干化带彻底分离。
1.1.9 运行维护费用极低使用寿命长
带式干化机的干化条件温和，干化机内部的污泥运输使用穿孔的不锈钢传送带。污泥与干化带之间相对静止，使得设备的腐蚀较小。干化带材料、干化仓框架和盖板原材料均为 304 不锈钢，设备使用寿命大于20 年。由于相对静态的工作状态，设备负载相对减小，干化机的部件磨损也大大减少。而且维护非常简便。设备工艺简单，运行安全稳定，大大减少人员成本。
1.2 德国SEVAR公司项目清单
厂址 设备制造
时间 输入物
固含量(%) 输出物
固含量(%) 处理能力
（t/h） 干化机
型号 蒸发率
（kgH2O/h） 工作
时间
（h/d） 能量来源 物料形式 产物用途
Starnberg(污水协会) 1989 26-28 90 1.6 BT 2500/8 1700 8 消化的气体及CHP废气
（直接加热） 消化污泥
（离心脱水） 焚烧，农用
Weinheim(污水协会) 1991 30-33 80-92 2.9 BT 2500/6 1600 24 消化气体/燃料油及CHP废气
（直接加热） 消化污泥
（箱式压淲机） 再利用
Lahnstein
(Zschimmer&Scjwarz
污水处置工厂) 1991 18-20 90 1.35 BT 2500/4 900 7.5 蒸气（间接加热） 工业污泥
（带式压滤机） 农用
Mainz
污水处置工厂 1992 26-30 90 3.4 BT 2500/9 2000 24 消化气体/天然气及CHP废气
（直接加热） 消化污泥
（离心脱水） 再利用
瑞士
Uttigen AVAG 1993 25-30 90-95 3.7 BT 2500/8 2100 16 填埋场气体（通过热油间接加热） 消化污泥
（不同种类） 农用、焚烧
英国 Weatherlees
Kent 南部水业 1995 28 50-90 0.7 BT 1500/4 500 24 燃料油（间接加热） 生污泥
（带式压滤机） 堆肥
SEVAR
移动式干化机 1995 20-35 60-95 0.6-1.0 BT 1500/4 463 24 污泥糊状物 气化
德国Neufinsing
AZV 1996 25 90 2.2 TD2000 1600 24 燃料油（直接加热） 消化/生污泥 农用
日本 Maezawa 1997 18-35 50-95 0.3 BT 750/4 120 24 燃料油（直接加热） 消化/生污泥
英国威灵堡
Anglian Water 1999 28 90 0.5 BT 1500/4 463 24 气化器产生的气体
（直接加热） 污水污泥
（带式压滤机） 气化
芬兰 Joensuu 2000 25 85 1 BT 1500/6 627 24 燃料油（直接加热） 消化污泥
（螺杆脱水） 农用/再利用
英国Colchester
(Anglian Water) 2002 21-25 85-90 2 BT 3000/6 1500 24 燃料油/沼气
（直接加热） 消化污泥 农用
德国
Villngen-Schwenningen BRS 生物能源 2003 20-28 85-90 1.1 BT 3000/4 650 24 CHP发动机废气
（直接加热） 消化污泥 水泥厂燃料
供应
德国 Gottingen
AMB 2005 32-36 60-80 4 BT 3000/9 2250 24 CHP发动机产生的废气/沼气
（直接加热） 消化残渣 填埋
德国Kitzingen 2006 20-35 85 1.5 BT 1500/6 900 24 CHP发动机废气
（直接加热） 消化残渣 肥料
德国Offenbach IWO 2007 50 90 2.7 BT 4000/8 2300 24 低压蒸汽
（间接加热） 消化污泥
德国Sachsenpellet 2009 50 90 13.5 BT 6000/12
两条生产线 11500 24 热电联产余热水 消化污泥
阿联酋，迪拜 Mass Leader 2008 22~25 90 2.5 BT 3000/8 2000 24 燃烧沼气直接加热 消化污泥
阿联酋，迪拜Aktor/Jebel Ali 2009 22 90 14 BT 3000/12
三条生产线 10500 24 沼气和燃料油
(直接加热) 消化污泥
中国
宁波镇海/中石化 2010 15 65 1 BT 3000/5 770 24 低压蒸汽
（间接加热） 厂区内污水处理厂污泥 焚烧
2 工艺流程及描述
3 SEVAR带式干化机工艺详述
系统主要由六个部分构成，包括：湿污泥进、出料及污泥压出系统、干化机主体系统、热交换系统、气体循环系统、PLC控制系统。其具体描述如下：
湿污泥进、出料及污泥压出系统
含固率为 20%的泥饼通过螺杆泵（或柱塞泵）输送至干化机的缓冲罐（G101）中，缓冲罐内设有摇篮分配机（GM101）负责将物料均匀地分配到整个容器内/缓冲罐内设有超声物位测量仪（LS 103）来测量物料高度。均匀物料通过定量给料器（G102）卸入污泥压出机（G103）。通过改变定量给料器的转速，可以调节干化机的处理量。
压出机G103是用于将糊状的污泥挤压成均一粒径的面条状，使得污泥的堆积高度一致，降低流阻，获得有利的比表面积。
需要干化的污泥被均匀地铺在压出单元的整个工作宽度上。通过模具的挤压和压实，改变污泥的形状。依靠十字头的旋转运动，在十字头作反向旋转之前，可在短时间内，在模具、箱壁和压力轴之间落入一定体积的污泥。然后旋转运动减速，落入的污泥被压缩，并通过模具被压成“面条”状。然后十字头反向旋转运动，与相对的箱壁产生同样的挤压动作。
干化机主体系统
单条线干化机由 14 个独立的干化仓组成，仓内有两层不锈钢的传送带。被挤压成“细面条”状的物料以相同的堆积高度从压出机（G103）不断地进入干化机，掉落到上层传送带上。物料由上层传送带运载，由低温区（约80℃）传送至高温区（约135℃），将污泥加热至预期的温度以实现干化蒸发过程。之后污泥掉落到下层传送带上，污泥在通过每个干化仓时逐渐冷却，从而完成整个干化过程。最终产品泥落入一个卸料螺旋输送机中，输送至业主指定地点。
传送带由 3.0m 宽的304不锈钢板组成，矩阵式分布有 20mm×1.5mm 的细长小孔，保证热空气能均匀穿透物料。两个 0.37kW 的电动机分别驱动两条传送带，每条传送带上均配置了旋转传感器，用以调节和控制传送带的转速。
每个干化仓内均设有循环风机，使热空气在仓内螺旋形流动，并维持每个干化仓中必要的温度，保证空气流以大约 1m/sec 的均匀速度穿过干化带。
物料完成干化过程掉落到出料斗内时温度约为 75~80℃，再由一台带有水冷却功能的螺旋输送机传输至出料口。产品的最终温度低于45oC，可以安全地储存在指定存储地点。产品泥出料处装有含固率测量仪（QIA-176），可在线测量最终产品泥的含固率。如果含固率未达到设计要求，系统会自动报警。
热交换系统及循环气体系统
将热蒸汽被通入到 6-14 号干化仓内的热交换器中，通过热交换器对干化仓内的热空气进行加热。 经过换热之后的热蒸汽冷凝成液态水（90°C，2bar），排出热交换器，供业主使用。热交换器需要的热蒸汽量由PLC来控制。
干化仓内的温度分布如下：
干化仓 编号 1-3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
顶层 °C 80 110 120 125 130 130 130 130 135 135 135 135
经过预热的空气由鼓风机（V101）进入仓内，由干化仓内的热交换器将其加热至预定温度，再由循环风机引致干化仓内部，对污泥进行蒸发烘干作用。
携带大量水分的温热潮湿的空气（75-80 °C）经排气鼓风机（V102）的抽吸作用，通过 1-3号仓离开干化机，之后先后经过热交换器（H101）和冷凝器（H102），空气温度被降至35 °C左右，冷凝水被排出系统。其中热交换器H101到热交换器H103时的热传递，是通过热量回收循环泵P103提供的循环水来实现的。
被冷却后的空气，其中一部分（每条干化线约3000m3/h）作为尾气由鼓风机（V103）将其抽到生物除臭单元处理后达标排放。其余空气成为循环空气，通过热交换器（H104）预热增温后，由进气鼓风机（V101）重新送至干化机仓内。
4 重点问题
4.1 防粘稠措施
一般的在干化过程中，污泥干物质含量在45~60%时，污泥会进入胶状阶段，称为“粘稠阶段”，此时污泥极易粘在与设备接触的部位，形成泥层，降低热效率，甚至损坏设备。
SEVAR 特有的污泥压出装置可有效的解决这一难题。粘稠的污泥进入SEVAR干化设备后,被挤压成面条状，挤压后的的污泥表面光滑、均匀，缓慢地落在穿孔的干化带。在干化仓内仅与穿孔的干化带接触，并且与干化带之间相对静止。在设备内部条状污泥不会粘在其他部位。因条状污泥在干化仓末端落入下层干化带时已基本完成干化过程，此时污泥表面已非常干，极易落下。
在干化带出泥端设置敲击装置，保证污泥与下层干化带彻底分离。
4.2 防磨损措施及使用寿命
带式干化机的干化条件温和，干化机内部的污泥运输使用穿孔的不锈钢传送带。污泥与干化带之间相对静止，干化仓内气速较低，将机械摩擦减少到最低程度；中温的气氛，使得设备的腐蚀较高温情况也要低许多。干化带材料为304不锈钢。干化带使用寿命大于20年，干化仓框架和盖板原材料均为304不锈钢，设备使用寿命大于20年。
4.3 安全措施
A. 粉尘爆炸
干化机空气中的粉尘含量低于3 mg/m³，干化机的运行时不存在爆炸的风险（污泥的最低爆炸浓度是60000 mg/m³）。而且是在任何可能的运行条件下都能满足，例如启动、关机、突然关机、重新启动，等等。由于粉尘浓度很低，粉尘的积聚在带式干化机的运行中还没有引发任何问题。在维护停机期间，每隔4周，将沉积在干化机底部的粉尘微粒移除。
由于干化机的运行温度最高为135°C ，物料在干化机内闷烧的风险降低到最小值（闷烧只有在干燥物料暴露在180°C 以上的温度中才会发生）。
B.火灾危险
SEVAR 干化机的运行温度最高为 135°C（干燥物料暴露在温度 180°C以上的空气中，才会发生闷烧），每个干化仓内均设有温度测量仪，可随时监控干化机内的安全情况。
TIC – 检测温度。当温度达到155 °C时发出警报。
TZA – 检测温度并具有停止热量输入的功能。当温度达到170°C时启动，停止热量输入。
喷淋系统—在干化仓的上部每隔1米有可活动的喷水器，喷水器喷淋范围可覆盖整条带。当上述安全措施失效后，启动喷淋系统
CO传感器—监测干化仓和冷凝后循环气体的CO水平， CO 浓度达到100 ppm 时，显示和启动报警。干化机会按照供热-进料-气循环系统的顺序依次停机。
4.4 污水处理
德国市政污泥干化项目冷凝水水质指标如下：
单位 冷凝物样品
1 2 3 平均值
pH值 7.54 7.62 7.58 7.58
固体悬浮物 mg/l 36 46 28 36.67
CODCr mg/l 86 97 94 92.33
BOD5 mg/l 62 42 43 49.00
NH4N mg/l 136 153 143 144.00
总N mg/l 142 159 151 150.67
由上表可见中温带式干化设备冷凝物中污染物含量少，冷凝水处理负荷低。处理成本非常少。本案中冷凝水指标可参考上表，冷凝水水量8.33吨/小时。
4.5 设备保养
设备使用寿命大于20年。
年运行8000小时。
最大连续运行小时数24小时。
- 每周1次，1-2小时，对面条机进行清洁
- 每月1次，4小时，对干化设备内部进行清洁保养和检查，包括干化带
- 每半年1次，2-3天，对热交换器包括冷凝器进行清洁保养
- 每两年更换一次损耗性备件，例如油过滤器滤芯，密封环等
污泥处理项目需要根据你的投资预算制定工艺方案。如果你预算不多，那就去浙江找一个厂家弄套设备，很简单就能处理，或者去堆肥，但是环保肯定不达标。如果你的预算足够，那就找国外的设备做污泥干化，但引进的设备比较烧钱，一般都是有钱的市政环卫部门做的，对于一个企业，需要慎重考虑。
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