制药设备与车间设计气流干燥的原理及干燥特点有哪些

2025-02-15 23:28:06

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回答1：

气流干燥的原理：被加热以后的空气在管道内快速流动，湿物料进入管道后被高速气流带走向管道出口运行；这个过程中由于对流传热传质的作用同时使得水蒸汽被蒸发。由于物料进入管道后被高速气流冲散二者充分混合，通常在管道出口使用旋风分离器对气固二相进行分离。气流干燥的干燥时间一般在1秒左右。
气流干燥的干燥特点：
气流干燥在我国是一种应用最广泛最久远的干燥方法，随着不同新型气流干燥器的开发成功，气流干燥我干燥领域方兴未艾。由于干燥时间短适合容易受高温变质物料的干燥；不适合粘性大的物料干燥，管道较厂一般超过20米，安装的限制制约了其发展。

气流干燥器的主要缺点在于干燥管太高，为降低其高度，近年来出现了几种新型的气流干燥器：①多级气流干燥器。将几个较短的干燥管串联使用，每个干燥管都单独设置旋风分离器和风机，从而增加了入口段的总长度。②脉冲式气流干燥器。采用直径交替缩小和扩大的干燥管（脉冲管），由于管内气速交替变化，从而增大了气流与颗粒的相对速度。③旋风式气流干燥器。使携带物料颗粒的气流，从切线方向进入旋风干燥室，以增大气体与颗粒之间的相对速度，也降低了气流干燥器的高度。
在气流干燥器中，主要除去湿物料表面水分，物料的停留时间短,温升不高,所以适宜于处理热敏性、易氧化、易燃烧的细粒物料。但不能用于处理不允许损伤晶粒的物料。

回答2：

气流干燥在制药设备与车间设计中，其原理是将热空气与粉状或颗粒状物料在流动过程中充分接触，进行传热与传质，从而使湿物料达到干燥的目的。干燥时间一般为1-5秒，具体时间取决于物料的性质和干燥条件。

气流干燥的特点包括：

干燥强度大：由于气流速度较高，物料颗粒在气相中分散良好，可以增加物料的有效表面积，从而提高干燥效率。
干燥时间短：气流干燥的时间一般在几秒到几分钟之间，对于热敏性或低熔点的物料不会造成过热或分解，从而保证产品质量。
设备结构简单、生产能力大：气流干燥设备结构简单，容易制造和维修，且处理量大，生产能力高。
适用性广：气流干燥适用于粉状、粒状、碎块状以及泥状等物料的干燥，尤其适用于粘性较大的物料。

此外，气流干燥还有一些其他的特点，例如操作简单、易于连续化操作、热效率高等。这些特点使得气流干燥在制药、食品、化工等领域得到了广泛的应用。

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