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QC的职责

2025-01-24 03:09:07

推荐回答（5个）

回答1：

一、职责：

负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫QC人员，相当于企业中产品检验员，包括进货检验员（IQC），过程检验员（IPQC），成品检验员（FQC）和出厂检验员（OQC）。

1.进货检验员（IQC），即原材料检验的职责包括：

（1）库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管员完成。

（2）质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

（3）试检：取小批量试样生产，检查生产结果是否符合要求。

2.过程检验员（IPQC），即我们说的巡检，IPQC的检验范围包括：

（1）产品：半成品，成品的质量。

（2）人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能。

（3）设备：设备运行状态，负荷程度。

（4）工艺技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

（5）环境：环境是否适宜产品生产需求。

二、条件：

1.企业最高主管的高度重视。

2.要有专门的品质管制技术人员。

3.要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识。

4.要有健全的品管组织。

三、职权：

为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

扩展资料

成品检验员（FQC），即我们说的线检，FQC是在产品完成所有制程式工序后，对于产品的品质状况，包括外观检验（颜色、光泽、粗糙程度、毛边是否刮伤），尺寸孔径的测量，性能测试（材料的物理、化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，且的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。产品的所有缺失都要在比一阶段被检测出来，也是产品尚未包装、装箱前的最终品质管理工作。

参考资料百度百科——QC

回答2：

岗位职责：

1、对本岗位所使用仪器的校正、保管。

2、原辅材料点检、确认。

3、水处理、溶糖、调配、CIP、产品相关管控点的检测。

4、制程管控点异常的处理与报告。

5、制程改善专案的效果确认。

6、制造本岗位QC工程图执行状况的确认。

7、车间、个人卫生及环境卫生稽核。

8、本岗位检验区域5S。

9、协助研发新产品试车及原物料试车。

10、保温产品的理化检验。

11、配合品质工程进行相关测试。

12、不合格品的管控。

岗位要求

1、化学/生物学/材料科学与工程/化学工程与技术/生物技术与食品工程/食品科学与工程相关专业，本科及以上学历；

2、能适应夜班及倒班工作，男性优先；

3、有相关工作经验者优先。

回答3：

　　转载
　　QC的职责
　　1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
　　2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；
　　3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；
　　IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。（属品质保证部）
　　1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
　　2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
　　3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
　　JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
　　iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
　　SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
　　DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
　　MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
　　FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
　　FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。
　　OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
　　1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
　　2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
　　3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
　　4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

　　qc领班工作职责
　　1、负责当班首末件的签核；
　　2、现场品质不良判定以及沟通协调处理；
　　3、召集组员进行交班工作；
　　4、协助QE分析与处理客诉；
　　5、对当班品保人员的教育与培训；
　　6、对测量仪器进行定期申请校验；
　　7、文件、样品、表单的定期监督；
　　8、对各类表单的审核(公司内部所有质量表单）；
　　9、监督部门区域的6S工作；
　　10、现场检验标准不符合的提报；
　　11、每月内部返工工时的提报。

　　QC的基本素质要
　　1.视力不能太差，不能是色盲色弱
　　2.有一定的文化程度，一般需要中专、技校以上学历
　　3.会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法
　　4.做事细致严谨，能够坚持原则
　　5.了解QC七大手法
　　6.了解ISO9001质量管理体系，最好有内审员证书
　　7.对相关行业的产品有一定熟悉，具有相关检验经验

回答4：

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”，具体职责分类如下：

1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

扩展资料：

QC的基本要素：

1、人力——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4、方法——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5、环境——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

参考资料来源：百度百科-QC （质量控制简称）

回答5：

首先QC的概念是指：
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。

QC的岗位职责是：
1、注重学习，努力提高自身素质，注重维护公司利益和形象。
2、负责对生产工厂进行质量控制以及质量技术指导。深入生产现场，及时掌握生产动态，对产品质量出现的异常情况要及时反馈给工厂和公司，并做好整改措施的落实和记录。不得瞒报和漏报。
3、认真填报工厂生产状况日报表，确保工厂、公司、客户三者之间的信息畅通。
4、根据客户的确认意见/确认样封样和公司质量要求，负责对生产工厂材料、半成品、外协半成品、成品、以及生产现场过程等的质量监督（包括对质保试验资料），对不符合质量要求的材料和半成品有权拒绝使用。
5、参加客户QC的中、末期验货工作，接受客户QC的指导，负责监督整改事项的实施。
6、不议论工厂的不足.不泄露公司的商业信息。
7、协助跟单员对样品和大货生产进度的跟踪，确保样品、大货质量和交货期。
8、严格按照确认样封样验收成品和相关程序处理质量事故,不得故意刁难工厂 .不得向工厂索要其他报酬。
9、督查工厂做好COC、GPQ的有关工作并检查。
10、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验。
11、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等。

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