煤矿企业节能减排的具体措施，例如：如何节电、如何节油。

有没有相关的奖惩办法？

2025-01-05 21:22:38

推荐回答（4个）

回答1：

节能降耗措施：1.节电 2.节水
要具体的实施方案可以找节能服务公司配合你
煤炭行业：尽快淘汰落后产能全国人大代表、永煤集团董事长陈雪枫认为，落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头。这一点在煤炭行业表现突出。陈雪枫说，我国是以煤炭为主的能源生产大国和消费大国，煤炭作为能源的强力支撑这一事实在短时间内不会改变。但如何按照高效利用资源的要求，引入和推广节约、替代、循环利用资源和治理污染的先进技术，减少污染排放，也是摆在我们面前的一个大课题。按照规范，大型煤炭企业采出率应达到70%～75%，而目前我国平均采出率仅为30%～35%，其中大矿为40%～45%，地方煤矿30%，小煤窑只有10%～15%，浪费极为严重，按照2007年全国产煤25亿吨计算，扔在地下浪费的资源有近50亿吨，煤炭资源浪费十分惊人。陈雪枫代表建议国家今后进一步采取措施，搞好煤炭开采规划，科学矿权设置，把有限的煤炭资源交给管理和技术好、采出率高的煤炭企业开采，要严把入口关，规定所有新开工的煤矿要严格按照国家核准的建设规模进行设计，能耗、排污总量指标将作为项目核准和开工建设的前置条件。同时，调整煤炭资源税收政策，按照地质储量的级别和国家规定的采出率标准计算出来的产煤吨数收税，以经济杠杆促使煤炭企业想方设法将煤采净。循环经济：确保各种资源有效利用全国人大代表，三门峡市委副书记、市长李文慧认为，作为一个典型的资源型城市，如果不加快转变经济发展方式，发展循环经济，建设生态文明城市，走节能减排之路，资源将难以为继，社会环境将不堪重负，科学发展将难以实现。唯有发展循环经济，方能促进科学发展、和谐发展，最终实现跨越发展。循环经济必须有先进的科学技术作为支撑。李文慧代表说，近年来，三门峡紧紧依靠科技进步，大力推进资源的“减量化、再循环、再利用”，努力培育“资源合理开采—综合利用—清洁生产—废弃物回收再生”的生态型循环经济模式。从2002年至今，三门峡市主要形成了工业废弃物利用、资源综合利用、生态农业和清洁生产四大循环经济产业。围绕能源、铝工业、有色金属综合利用及深加工、煤化工、林果生产加工等五大基地建设，三门峡打造了煤—电—铝一体化、采矿—冶炼—精深加工—废弃矿石利用、煤—气一体化系列产品、果品基地—浓缩果汁—果汁饮料—果酱—果胶—果渣饲料综合利用等九大产业链，形成了较为完备的循环经济发展体系，确保各类资源被“吃干榨净”，基本实现了资源在区域内梯度增值转化。节能减排：企业义不容辞之责全国人大代表、安钢集团董事长王子亮认为，作为国有大型企业，大力实施节能减排是义不容辞之责。近两年来，按照减量、再生、循环的原则，安钢抓住能源介质转换过程中的关键节点，确立了节能、环保，以及废水、废气、固体废弃物综合利用等循环经济的重点，从管理、技术、投入上加大节能减排力度。为了进一步落实节能减排任务，不折不扣地完成节能减排目标，安钢的节能减排工作做到了同步规划、同步实施、同步收效。制定了《安钢循环经济实施规划》和《安钢“十一五”节能规划》，投资21.4亿元，加快循环经济和节能减排项目建设步伐，焦炉煤气脱硫、污水处理等十几个节能减排项目已经与主体设备同步运行，收到了明显成效。目前，安钢已经实现了工业用水的零排放；固体废弃物实现了综合利用；过去大量排空的余热、余压、余能如今进行回收发电，自发电比例达30%以上，使能耗总量的增长率远低于钢产量的增长率。“十一五”前两年，安钢钢产量年均增长31.35%，能耗总量年均只增长了26.7%，耗水总量年均降低3.1%；吨钢综合能耗年均降低2.86%，吨钢新水消耗年均降低21.18%。通过大力实施节能减排，安钢实现了节能降耗、减污增效的和谐统一。

回答2：

煤化工产业作为一个高耗能产业，在项目实施的过程做需要用到先进的技术和高效的节能措施才能很好的做到节能，项目才能有效的降低能源的消耗和生产成本。

那么，我们可以采用哪些节能措施呢？中科宇杰带你来看下！

（1）原料组合套装，比如以天然气和煤为原料，采用碳氢互补工艺，实现了两种原料优势互补，即可增加了产量，又大幅降低生产能耗，还减少了温室气体二氧化碳的排放。

（2）煤气化采用先进的粉煤气化工艺，冷煤气效率高，碳转化率高，热效率高；煤气中惰性气含量低，原料煤利用率高。

（3）在选定核心的技术条件下，优化全厂总工艺流程，使其他技术的选择在总体上满足全厂流程最优化的要求。

（4）装置采用联合布置和装置间热进料，减少了中间罐的数量及热量损失。

（5）综合利用工艺过程产生的余热，用以副产蒸汽、工艺过程的加热或者预热锅炉给水，以提高工艺余热的利用效率。

（6）合理安全全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级，利用装置剩余热量产生高品位蒸汽，充分利用各等级蒸汽间的压力能。同事对全厂各系统用汽加以优化，使全厂用汽与产汽之间基本达到平衡。

（7）大型转动设备采用蒸汽驱动，减少能量转化过程的效率损失。

（8）动力供应和工艺过程相结合，高中压蒸汽尽量先用作动力，驱动工艺透平设备，再背压用于工艺过程，以提高能量利用效率。

（9）采用空气冷却技术，节省了大量循环水消耗。

（10）对装置及系统产生的凝结水、锅炉排污和生产污水进行深度利用，处理后的回收水用作循环水补水；对于能够进行一水多用的设备及工艺尽量做到一水多用，从而节省水消耗，降低能耗。

（11）减少新鲜水用量，减少排污，清污分流。污水处理场进水分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用。

（12）换热器采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率；并根据情况选用液力透平回收高压液体的能量。

（13）充分利用加热炉系统的热量，合理安排进料，提高加热炉效率。同时加热炉系统采用余热回收系统，回收烟气中的余热。

（14）选用高效变压器和电器设备，合理选择机泵和驱动电机的容量。

（15）采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂的用能水平。

（16）加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热和散冷，提高装置及系统的热回收率。

回答3：

煤化工产业作为一个高耗能产业，在项目实施的过程做需要用到先进的技术和高效的节能措施才能很好的做到节能，项目才能有效的降低能源的消耗和生产成本。
（1）原料组合套装，比如以天然气和煤为原料，采用碳氢互补工艺，实现了两种原料优势互补，即可增加了产量，又大幅降低生产能耗，还减少了温室气体二氧化碳的排放。
（2）煤气化采用先进的粉煤气化工艺，冷煤气效率高，碳转化率高，热效率高；煤气中惰性气含量低，原料煤利用率高。
（3）在选定核心的技术条件下，优化全厂总工艺流程，使其他技术的选择在总体上满足全厂流程最优化的要求。
（4）装置采用联合布置和装置间热进料，减少了中间罐的数量及热量损失。
（5）综合利用工艺过程产生的余热，用以副产蒸汽、工艺过程的加热或者预热锅炉给水，以提高工艺余热的利用效率。
（6）合理安全全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级，利用装置剩余热量产生高品位蒸汽，充分利用各等级蒸汽间的压力能。同事对全厂各系统用汽加以优化，使全厂用汽与产汽之间基本达到平衡
（7）大型转动设备采用蒸汽驱动，减少能量转化过程的效率损失。
（8）动力供应和工艺过程相结合，高中压蒸汽尽量先用作动力，驱动工艺透平设备，再背压用于工艺过程，以提高能量利用效率。
（9）采用空气冷却技术，节省了大量循环水消耗。
（10）对装置及系统产生的凝结水、锅炉排污和生产污水进行深度利用，处理后的回收水用作循环水补水；对于能够进行一水多用的设备及工艺尽量做到一水多用，从而节省水消耗，降低能耗。
（11）减少新鲜水用量，减少排污，清污分流。污水处理场进水分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用。
（12）换热器采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率；并根据情况选用液力透平回收高压液体的能量。
（13）充分利用加热炉系统的热量，合理安排进料，提高加热炉效率。同时加热炉系统采用余热回收系统，回收烟气中的余热。
（14）选用高效变压器和电器设备，合理选择机泵和驱动电机的容量。
（15）采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂的用能水平。
（16）加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热和散冷，提高装置及系统的热回收率。

回答4：

企业节能减排，对于煤矿来说，有一个标准，我记得是20度电/吨。就是说你们煤矿每月的耗电量除以你们当月的煤矿产量吨数，如果超过20就不节能了。。。

这个跟具体的煤矿情况不一样，比如有些是露天煤矿，有些是地下煤矿，有些煤矿有地下水，有些没有等等。。。。

一般来说，煤矿节能有这些地方：风机、水泵、运输皮带，提升机之类的，还有洗澡的节能灯。。。

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